[实用新型]封孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下瓦斯抽采封孔装置及封孔工艺，主要用于煤、岩层瓦斯抽采封孔。

背景技术

煤层瓦斯抽采作为我国瓦斯治理的主要手段在我国得到了推广应用，但目前普遍存在着瓦斯抽采浓度低、抽采流量小、抽采效率不高，严重影响了瓦斯治理的效果和煤层气的开发利用，究其原因，除我国煤层透气性系数较低这一客观因素外，封孔质量的好坏直接关系到瓦斯抽采的效果。

目前我国使用聚氯乙烯抗静电阻燃管作为煤矿钻孔瓦斯的抽采管，在封孔时，将封孔带（一般为腈纶带条或布带条）绑扎在抽采管上，之后在封孔带上人工倒入聚氨酯等化学材料。因为聚氨酯为A、B料混合，只有把A、B料按配好的比例倒入在封孔带之上才能达到聚氨酯的最大抗压强度，但由于人工倒入，A和B的配比难以把握，同时，在将抽采管塞入到孔内的过程中，由于A、B料具有一定的反应时间，因此，在将抽采管塞入到孔内的过程中一定要快速，否则难以到达要求的封孔深度。当然，A、B料可以调整反应时间，但反应时间太长则会影响聚氨酯的抗压强度，导致封孔不严实。同时，在将抽采管塞入到孔内的过程中，难免会有一些聚氨酯的A、B料过早的流入到孔内，不仅仅造成了聚氨酯的浪费，而且由于封孔段聚氨酯量不足也导致了封孔质量差，抽采效果不好。工人在封孔操作过程中，聚氨酯一旦接触皮肤则难以擦洗干净，聚氨酯接触到衣服，衣服硬化，影响了穿着的舒适度，由于现行封孔的弊端，有的工人及早完成任务，只封堵孔口的一段，封孔长度没有达到要求，相关部门也无从查起。另外一种封孔方法主要是利用泵注入浆液，使浆液能够到位。但由于用泵注入需要接入压风或电，操作困难，现场工人不愿意使用。针对以上种种情况，可以得知，目前封孔工艺复杂、封孔效果差、工人工作强度较大，导致了瓦斯抽采浓度偏低、抽采流量较小、抽采效率不高等问题，有必要对目前的封孔工艺及技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种封孔质量高、抽采效果好、节省聚氨酯、工艺简单、工人劳动强度小并且抽采效率高的封孔器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种封孔器，包括抽采管，抽采管外壁周圈包覆有内囊袋，抽采管两端伸出内囊袋外，内囊袋外周圈包覆有外囊袋，内囊袋、外囊袋的端部均密封且各连接一注入管，外囊袋袋体的抗压强度大于内囊袋袋体的抗压强度。

所述内囊袋、外囊袋包覆在抽采管后的容积比为1:1.1。

内囊袋、外囊袋的两端均通过连接扣连接或者胶液连接或者绳子捆扎连接在抽采管上，并且内囊袋两端包裹在外囊袋内，所述连接扣为纽扣或者按扣；所述抽采管为至少两根，相邻两抽采管之间首尾端部螺纹连接。

所述与内囊袋连接的注入管上设有控制阀。

所述内囊袋袋体为橡胶材料制成或者为铝塑袋。

本实用新型的有益效果为：浆液一注入内囊袋中，浆液二注入外囊袋中，浆液一和浆液二混合后可起反应并生成较高抗压强度的固体，起到密封及支撑钻孔孔壁的作用。本实用新型所述的封孔器以及封孔方法使用方便、以人为本、增加了工作乐趣，工人乐于接受，提高了封孔的速度和质量，有利于提高瓦斯抽采效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是抽采管的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

由图1和图2所示的封孔器，包括抽采管6，抽采管6外壁周圈包覆有内囊袋4，内囊袋4外周圈包覆有外囊袋5，内囊袋4、外囊袋5的两端均通过连接扣8连接在抽采管6上，并且内囊袋4两端也包裹在外囊袋5内，所述连接扣8为纽扣或者按扣。内囊袋4和外囊袋5的端部均密封且两者端部分别连接一注入管1、2，抽采管6两端伸出内、外囊袋4、5外。所述外圈设置内、外囊袋4、5的抽采管6为至少两根或者多根，相邻两抽采管6之间首尾端部螺纹连接以达到预定的封孔长度，即前一节抽采管6的尾端为内螺纹3或者外螺纹7，则后一节的抽采管6的首端相应为与之配合的外螺纹7或者内螺纹3。所述内囊袋4、外囊袋5的包覆在抽采管6后容积比为1:1.1。所述内囊袋4袋体为橡胶材料制成或者为铝塑袋，或者内囊袋4袋体也可直接用和气球同等材料制成，外囊袋5和内囊袋4可以用相同的材料制成，但外囊袋5袋体的抗压强度要大于内囊袋4袋体的抗压强度。

当然，本实用新型不拘泥于上述形式，内囊袋4、外囊袋5的两端也均可通过胶液粘接或者绳子捆扎连接在抽采管6上。

通过上述实施例1所述的封孔器可实现挤爆式封孔工艺，具体包括如下步骤：