[实用新型]长丝卷绕头压辊

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及化纤长丝的卷绕装置，尤其涉及一种小直径的化纤长丝卷绕头压辊。

背景技术

化纤长丝在卷绕头上被绕成圆柱形卷装。在卷绕过程中，由压辊以设定的接触压力始终与筒管夹头轴上的丝饼接触，压辊由筒管夹头摩擦驱动，属被动式。现在一般将压辊设为大直径空心辊，其原因是空心辊的优点是转动惯量小，适用于被动式。但其优点同时也成就其缺点，从机加工角度上讲加工成空心辊则必然要加大压辊直径，以便于加工内孔。在加工时必需要保证内孔与外圆同轴度，如果不能保证其同轴度，在做动平衡的过程中需要去除过多的不平衡量，而去除不平衡量又是在辊体的内孔里进行，操作难度大，废品率比较高。又因是空心辊体，刚性比较差，在加工和使用的过程中容易造成弯曲变形。从卷绕工艺上来说，因辊体直径比较大，丝束从成型板到筒管夹头轴距离大(见图1标注的A尺寸)，与压辊的包角小(见图1标注的包角B)，随着卷绕直径的增大，这就不可避免地出现丝束重叠现象，引起卷绕头的振动、损坏卷装的成形，使得在高速卷绕时难以获得成形良好的大容量卷装。又因丝饼逐渐增大推动压辊上升，所以筒管夹头轴转速是连续变化的。卷绕速度是由压辊转速计算得来的，但压辊是被动的与夹头轴接触，存在一个滑差，其线速度不是真正的卷绕速度。而且在切换生头时压辊与筒管夹头轴是分离的，压辊速度自然就会下降，这对新丝饼的底层丝的卷绕产生不好的影响，而且在后道退绕时易发生断头和脱圈。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前所使用的大直径空心压辊存在的不足和缺陷，而提出的一种新型小直径的化纤长丝卷绕头压辊。其两端采用由轴承支撑的小直径实心辊体，压辊轴的一端通过联轴节与电机相连接。由于采用了上述结构的化纤长丝卷绕头的压辊装置，在提高化纤长丝卷绕头的纺丝速度同时，也提高了丝饼的成形和退绕性。克服了现有技术存在的上述不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的压辊的辊体为实心辊体，压辊两端的轴头由轴承支撑，压辊轴的一端通过联轴器与电机相连接，所述的轴承与联轴器之间设有测速轮，其中压辊的辊体直径小于夹头轴的直径。

所述的压辊的辊体上设有平衡孔。

所述的丝束从成型板到筒管夹头轴之间的距离C小于A，丝束在压辊上的包角D大于包角B。

所述的轴承为双列高速轴承。

所述的电机为异步高速电机。

所述的联轴器与控制装置电连接。

本实用新型从材料上，实心辊体采用特殊处理过的原材料，在后续的加工过程中不会因为内应力的释放而导致弯曲变形。因为不需要加工内孔，所以直径可以在能够达到动平衡要求的条件下尽可能的变小，并且对其加工工艺也进行了调整，减少了加工工序，降低了加工难度，提高了成品率。又因是实心辊体，在做多阶动平衡时，不平衡量可以在多处有加速圈的压辊外表面打孔去除，非常便于操作，这就不但能够容易得到高要求的振动速度，而且也降低了卷绕头整机的振动，提高化纤长丝卷绕头的卷绕速度。

本实用新型的有益效果是，对于卷绕工艺来说，小直径实心辊体，缩短了丝束从成型板到筒管夹头轴之间的距离(见图2标注的C尺寸)，同时增大了拨叉式化纤长丝卷绕丝束在压辊上的包角(见图2标注的包角D)，使得丝层间丝圈布放位置牢固稳定，不会因布放后层丝圈而使前层丝圈发生走动。卷绕周期之间丝圈密度大而内外一致。在高速卷绕时，整机的振动速度也明显减小。压辊现由异步高速电机拖动，从被动变为主动，在卷绕头自动切换后压辊的速度不会受到因脱离了夹头轴受到影响而降低。

本实用新型提供的化纤长丝卷绕头的压辊装置包括小直径的实心辊体，支撑辊体的轴承和与压辊轴一端连接的电机。由于采用了上述结构的化纤长丝卷绕头的压辊装置，在提高化纤长丝卷绕头的卷绕速度同时，也提高了丝饼的成形和退绕性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是现有技术压辊装置的结构示意图；

图2是本实用新型压辊装置的结构示意图；

图3是图2的E-E剖视图。

图中1.齿轮箱；2.丝束；3.成型板；4.拨叉；5.压辊；6.夹头轴；7.轴承；8.测速轮；9.联轴器；10.电机。

具体实施方式

图中，丝束2通过齿轮箱1驱动的拨叉4交替地沿成型板3做往复运动，夹头轴6上安装筒管，化纤长丝在卷绕头的筒管上被绕成圆柱形卷装。