[实用新型]一种薄带连铸分流式布流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及双辊薄带连铸领域，特别涉及一种薄带连铸分流式布流装置。

背景技术

双辊薄带连铸是以两个相反方向旋转的浇注辊为结晶器，将液态金属直接生产成厚度小于10mm薄带钢的生长工艺。与传统薄带生产工艺相比，该技术具有缩短工艺流程、节约能源、降低生产成本和改善带坯力学性能等优势，因此该技术被认为是21世纪最有前途的近终形连铸技术之一。

薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。其主要工艺是将钢液注入到中间包后，通过水口将钢液分配到布流器内，再由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内，钢液在两个结晶辊的表面逐渐凝固形成坯壳，在两个结晶辊连线附近完全凝固后，通过两个辊的反向转动发生轧制作用，形成具有一定厚度和宽度的致密金属带。

合理的布流系统对于双辊薄带连铸来说具有非常重要的意义。这是因为布流系统直接影响到薄带产品的质量，据文献报道，溶池液面波动幅度超过±2mm时，带坯就会出现纵向裂纹；但溶池液面流体区域过于平静，又不利于溶池上部钢液的更新，容易造成液面结壳，因此如何保持二者之间的平衡是浇注出合格薄带的前提条件。

目前在布流器公开的专利中主要有三包结构、两包结构及单包形式，分述如下：

(一)三包结构

布流器主要为三包结构，即中间包、过渡包、布流器三个容器组成，三个盛钢容器之间通过大小水口连接，其中布流器为方形结构，钢液通过过渡包水口流入布流器内部，布流器底部开有吐出孔，关于吐出孔的形式，目前主要有两种形式，即吐出孔向下，冲击方向为辊缝方向；吐出孔朝向辊面，获与结晶辊呈一定的角度。

这样的布流器形式有如下不足：

1、机构复杂，增加了额外设备；

2、中间过渡包的增加将会增加其安装难度，在起降时需要配备另外的机构；

3、由于钢液直接通过窄缝落入到下方的布流器中，过大的落差引起的布流器内部的波动也较大，没有平湍的作用；

(二)两包结构

该类型布流器的特点主要是中间包与布流器两个盛钢容器组成，两者之间利用水口衔接。在布流器的底部平铺一块多孔耐火材料板，钢液通过中间包的水口流出后，首先到达多孔耐火材料板上，多孔材料板具有较好的平湍作用，而后钢液通过小孔流入布流器底部，通过小孔流出至钢液溶池中。

其主要不足是：

1、尽管多孔耐火材料板具有很好的平湍作用，但是在大流量、高拉速的浇注条件下，布流器由于耐火材料板的通钢量有限，容易发生外溢；

2、多孔耐火材料板通过微孔来输送钢水，遇到钢液中的微小颗粒夹杂物，将形成堵塞，逐渐影响钢液的通过量；

3、多孔耐火材料板能否合适的通过钢水量尚需验证。

(三)单包结构

该类型布流器的特点是，盛钢容器只有中间包，通过水口布流到双辊之间的熔池中。该方案的中水口底部的开口从一个改为两个，并且呈倾斜角。该结构的优点是：形式简单、成本底；缺点是：波动及凝固均匀性难以控制。

发明内容

本实用新型的目的提出一种薄带连铸分流式布流装置，能够有效的缓冲水口出流的不均匀流动；布流器中部钢液流通不受边部钢液流通的影响；能够有效地减少下容钢室辊面吐出孔出钢量及钢液流速。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种薄带连铸分流式布流装置，其特征在于，布流器本体，其为一个上端开口的箱体结构，底部断面为锥形结构；本体内腔设四个独立的容钢室，包括，通过横隔板将本体内腔分隔形成的上、下容钢室；位于上、下容钢室两侧、由两竖隔板及底板分隔形成的左、右容钢室；对应下容钢室的本体两侧壁沿长度方向间隔开设若干辊面吐出孔；对应左、右容钢室的布流器本体两端侧壁下部开设端面吐出孔；横隔板沿长度方向布置若干导通上、下容钢室的通钢孔；左、右容钢室顶部还分别设有作为盖板的防溅板，该防溅板位于左、右容钢室顶部的一侧各开设溢钢槽孔，防溅板的另一端伸入上容钢室内；左、右容钢室的两竖隔板上对应上容钢室底部的位置开设进钢孔，相应的两竖隔板上部位置开有返钢孔。

进一步，所述的横隔板上的通钢孔为一字孔、圆孔、长方孔、正方孔、或椭圆孔。

所述的竖隔板上的进钢孔和返钢孔为一字孔、圆孔、长方孔、正方孔、椭圆孔。

所述的端面吐出孔在布流器侧板上设有一个，端面吐出孔为向外扩的喇叭形结构。

所述的端面吐出孔在布流器侧板上设有二个，端面吐出孔轴线与布流器端面垂线成一夹角，且，向熔池角部方向偏转。