[实用新型]高效节能高温烧结炉改良结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及高温烧结炉技术领域，更具体地说涉及一种发光材料及其他材料在1200℃-1600℃高温下完成烧结的高温烧结炉。

背景技术：

如图1所示，现有的高效节能高温烧结炉，由多晶莫来石纤维保温板A1形成炉体的侧部和顶部保温层，保温效果好。其不足之处是：它的底部保温和承重采用氧化铝空心球板A2和轻质保温砖A3二层材料。底部的保温效果与炉体顶部的保温效果不一致，导致能量损失和炉膛中顶底两部的Δ温差大，直接影响产品质量和节能效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种高效节能高温烧结炉改良结构，在同等条件下，如1198℃温度条件下，每生产1kg发光材料产品能耗降低约0.5kw，同基质材料烧成品，发光效率提高1.5～2％。

本实用新型的技术解决措施如下：

高效节能高温烧结炉改良结构，包括由炉顶、炉侧和炉底构成的炉体，炉顶上和炉侧上分别包覆有多晶莫来石纤维板，炉底自上而下依次由氧化铝空心球炉板、底部多晶莫来石纤维保温板、氧化铝空心球板和轻质保温砖四层构成，炉底板固定在氧化铝空心球炉板上，推板放置在炉底板上，坩埚放置在推板上。

所述氧化铝空心球炉板、底部多晶莫来石纤维保温板、氧化铝空心球板和轻质保温砖夹持固定在包覆炉侧的多晶莫来石纤维保温板之间。

本实用新型的有益效果在于：

它通过与炉体顶部和侧部一样包覆多晶莫来石纤维保温板来达到炉体底部的保温效果与炉体顶部的保温效果一致。在同等条件下，如1198℃温度条件下，每生产1kg发光材料产品能耗降低约0.5kw，同基质材料烧成品，发光效率提高1.5～2％。

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图

图2中：1、炉顶；2、炉侧；3、炉底；4、多晶莫来石纤维保温板；5、炉底板；6、推板；7、坩埚；31、氧化铝空心球炉板；32、底部多晶莫来石纤维保温板；33、氧化铝空心球板；34、轻质保温砖。

具体实施方式：

实施例：见图2所示，高效节能高温烧结炉改良结构，包括由炉顶1、炉侧2和炉底3构成的炉体，炉顶1上和炉侧2上分别包覆有多晶莫来石纤维保温板4，炉底3自上而下依次由氧化空心铝球炉板31、底部多晶莫来石纤维保温板32、氧化铝空心球板33和轻质保温砖34四层构成，炉底板5固定在氧化铝空心球炉板31上，推板6放置在炉底板5上，坩埚7放置在推板6上。

所述氧化铝空心球炉板31、底部多晶莫来石纤维保温板32、氧化铝空心球板33和轻质保温砖34夹持固定在包覆炉侧2的多晶莫来石纤维保温板4之间。

工作原理：氧化铝空心球炉板31平整的基面能增加炉底的承受能力。用氧化铝空心球板33与底部多晶莫来石纤维保温板32相合达到刚柔相济从而阻止电炉膛底的热辐射，用底部多晶莫来石纤维保温板32有效防止重烧收缩引起形变。它通过与炉体顶部和侧部一样包覆多晶莫来石纤维保温板达到炉体底部的保温效果与炉体顶部的保温效果一致。