[实用新型]引导热能全空间回流的高效节能炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及高温烧结炉技术领域，更具体地说涉及一种发光材料及其他材料在1200℃-1600℃高温下完成烧结的高温烧结炉。 

背景技术：

如图1所示，现有发光材料及其他材料在1200℃-1600℃高温下完成烧结的高温烧结炉有隧道电炉和箱式电炉二种，不论是隧道电炉和箱式电炉，它们都由炉顶A1、炉底A2、炉侧A3、硅钼棒加热元A4组成，炉顶A1、炉底A2、炉侧A3形成一个封闭的加热炉体，硅钼棒加热元A4固定在炉体中，实际生产时，将待烧结材料置于坩埚A5中，坩埚A5置于推板A6上，然后送入炉体中进行烧结。其不足之处是： 

1、烧结时，硅钼棒通电后，热端的界面温度可达1700℃-1800℃，硅钼棒加热元A4的热能如图1中箭头所示方向直接辐射在坩埚A5上对待烧结材料进行烧结，造成膛内的Δ℃温差，当物体受热时存在两侧受热温度高，使得坩埚外侧过烧现象严重影响产品得率，坩埚内侧待烧结材料的结晶度不完全现象严重，严重影响产品质量；这样使得待烧结材料的烧成质量和得率较差。 

2、由于热能直接辐射在坩埚上，使得坩埚寿命短。 

3、烧成的发光材料存在底部高温反应不完全的缺陷导致，整体 光效下降3～5％左右；4、因温度不匀导致晶体成长条件差异有部分超大和细碎颗粒影响质量指标。5、成品率较低，成品率一般在96-97％左右。 

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有定向热辐射功能的高温烧结炉，它提高产品得率＞5％，烧成的发光材料光效提高3％以上，发光材料的粉体颗粒均匀符合优质品标准，无超大颗粒和细碎颗粒；成品率可达到99％以上。 

本实用新型的技术解决措施如下： 

引导热能全空间回流的高效节能炉，包括炉顶、炉底、炉侧、硅钼棒加热元组成，炉顶、炉底、炉侧形成一个封闭的炉体，硅钼棒加热元件固定在炉体中且分别置于二侧炉侧的前部，待烧结材料置于坩埚中，坩埚置于推板上，硅钼棒加热元件的前部设置有挡板，挡板与炉顶之间形成热能辐射上开口，挡板与炉底之间形成热能辐射下开口；推板上成型有中空部，中空部的二端开口分别对着二个热能辐射下开口，推板置于炉底上，推板上部成型有位于二个坩锅之间的上回流孔与中空部相通。 

所述底板固定在炉底上，底板上成型有回流通道，回流通道的二端开口分别对着二个热能辐射下开口，推板置于底板上，推板中部成型有通孔与回流通道相通连。 

所述挡板固定条的二端分别固定在炉顶和炉底上，挡板固定在挡板固定条上。 

所述炉顶的中部呈圆弧形。 

所述底板上成型有凹槽，推板置于该凹槽中。 

本实用新型的有益效果在于： 

1、坩埚外侧的待烧结材料过烧现象明显改善，本实用新型能提高产品得率＞5％，烧成的发光材料光效提高3％以上，发光材料的粉体颗粒均匀符合优质品标准，无超大颗粒和细碎颗粒；成品率可达到99％以上。 

2、坩埚内侧的待烧结材料烧成结晶基本完全，它能提高烧成结晶性能指标3％左右。 

3、坩埚寿命延长≥10％。 

4、它在隧道电炉的实际应用之中效果更明显，同时在一定程度上，对硅钼棒热效的充分利用和温度波动的平缓有利延长硅钼棒在高温下的寿命。 

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图 

图2为实施例1的结构示意图 

图3为实施例2的结构示意图 

图2、3中：1、炉顶；2、炉底；3、炉侧；4、硅钼棒加热元件；5、坩埚；6、推板；60、中空部；61、通孔；7、挡板；7-1、热能辐射上开口；7-2、热能辐射下开口；8、挡板固定条；9、底板；91、回流通道；92、凹槽。 

具体实施方式：

实施例1：见图2所示，引导热能全空间回流的高效节能炉，包括炉顶1、炉底2、炉侧3、硅钼棒加热元4组成，炉顶1、炉底2、炉侧3形成一个封闭的炉体，硅钼棒加热元件4固定在炉体中且分别置于二侧炉侧3的前部，待烧结材料置于坩埚5中，坩埚5置于推板6上，硅钼棒加热元件4的前部设置有挡板7，挡板7与炉顶1之间形成热能辐射上开口7-1，挡板7与炉底之间形成热能辐射下开口7-2；推板6上成型有中空部60，中空部60的二端开口分别对着二个热能辐射下开口7-2，推板6置于炉底2上，推板6上部成型有位于二个坩埚5之间的上回流孔61与中空部60相通。 

所述挡板固定条8的二端分别固定在炉顶1和炉底2上，挡板7固定在挡板固定条8上。 

所述炉顶1的中部呈圆弧形。