[实用新型]可调叠螺污泥脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥脱水装置，特别涉及一种可调叠螺污泥脱水机。

背景技术

目前，在环保领域应用的叠螺污泥脱水装置，因其具有省电、占地空间小、成本低、无堵塞、直脱水、可实现无人运行、日常维护频率低、转速慢、无震动、无噪音等七大优势而被广泛应用于各行各业的废水处理过程中产生的有机、无机污泥的脱水，这种脱水机虽然有很多优点，但也存在一定的缺陷：其脱水筒是由若干个单片式游动环和固定环组装而成，其游动环易损坏，使整机的使用寿命缩短，而且游动环磨损到一定程度后，机器将不能充分发挥它的处理能力，影响其处理效果。2011年1月19日公开的申请号为201010276426.1的名称为《叠螺污泥脱水机》的发明专利申请披露了一种叠螺污泥脱水机，采用模块式叠片组合的叠螺污泥脱水机，将分散组装的游动环与固定环改为可拆卸的模块化结构，各叠片模块之间可互相替换，进而延长游动环的使用寿命。这种结构的脱水筒较之前的现有技术有很大的改进，但也存在如下不足：调节间隙受调节块的限制，需要对脱水段和浓缩段进行替换时需拆卸后重新装配调节间隙，操作繁琐、工作量大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足之处，提供一种无需拆卸即可根据需要调节固定滤片之间间隙的可调叠螺污泥脱水机。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种可调叠螺污泥脱水机，包括机座支架、螺旋推进轴、驱动电机及滤片组，所述滤片组由沿轴向贯穿于螺旋推进轴外围的若干间隔设置的固定滤片和游动滤片构成，固定滤片之间装有弹性调节块，所述弹性调节块为等厚、开有小于180°开口的弹性垫片组合而成。

所述弹性垫片的厚度为0.5～1mm，其开口范围在120°至180°之间。

所述每相邻的两个固定滤片之间的间隙略大于设于其间的游动滤片。

所述每相邻的两个固定滤片之间的间隙沿出泥方向逐渐递减。

在螺旋推进轴的出泥口一端安装有压泥板，在该压泥板的外侧安装有微调丝杆。

所述固定滤片的外周设有六个安装耳。

所述的螺旋推进轴由旋转轴和焊接于其上的螺旋叶片构成，螺旋叶片的螺距沿出泥方向逐渐递减。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：其一，更利于调整安装，由于采用了带有开口的弹性垫片组合的弹性调节块，可以在不拆卸脱水筒的状况下调节固定滤片和游动滤片之间的间隙，从而可方便的调整脱水段和浓缩段；其二，处理效果更好：通过微调丝杆，可以根据污水的含泥量调节压泥板间隙，从而调节脱水率，进而使出泥效果更好，并且降低能耗。 

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型的螺旋推进轴结构示意图；

图3所示为本实用新型的滤片组结构示意图；

图4所示为本实用新型的弹性调节块结构示意图；

图5所示为本实用新型的固定滤片的结构示意图。

图中：1机座支架、2主体、3滤液回收槽、4絮凝搅拌装置、5驱动电机、6进泥口、7出泥口、8螺旋推进轴、9滤片组、10压泥板、11微调丝杠、12旋转轴、13螺旋叶片、14调节螺母、15固定滤片、16游动滤片、17弹性调节片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的可调叠螺污泥脱水机作进一步说明。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型包括机座支架1、主体2、滤液回收槽3、絮凝搅拌装置4、驱动电机5、进泥口6和出泥口7，所述主体2由螺旋推进轴8和由滤片组9构成的脱水筒构成，所述滤片组9沿轴向贯穿于螺旋推进轴8外围，进泥口6与出泥口7分别设置在主体8的两端，所述主体2倾斜搁置在机座支架1上，出泥口7一端高于进泥口6一端，所述絮凝搅拌装置4设置在进泥口6与主体2之间，滤液回收槽3设置在主体2的下方。

在螺旋推进轴8的出泥口7一端安装有压泥板10，在该压泥板10的外侧设有微调丝杆11，通过调节螺母14，调节压泥板10的间隙，从而调节脱水机的出泥效果和脱水率。

工作时，带污泥的污水从进泥口6进入絮凝搅拌装置4，再经过主体结构的浓缩和脱水，滤液从主体2的下方排出进入滤液回收槽3内，滤干后的污泥饼从出泥口7排出。

图2所示为本实用新型的螺旋推进轴结构示意图。

所述的螺旋推进轴由旋转轴12和焊接于其上的螺旋叶片13构成，螺旋叶片13的螺距沿出泥方向逐渐递减，可有效的提高污泥的脱水率。