[实用新型]气动攻丝机快速定位装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种气动攻丝机快速定位装置。

【背景技术】

目前生产中应用的气动攻丝机多半是立式气动攻丝机，即攻丝机机头垂直向下，由于气动攻丝机的高度有限，过长的壳体就不能实现自动攻丝，只能采用人工攻丝，工作效率低，当采用立式气动攻丝时，由于壳体两端两个法兰面来回翻转，使得法兰面容易产生磕碰划伤，增加了修磨时间，提高了加工成本，降低了生产效率，有些气动攻丝机采用万向机头可以在任意方向攻丝，但攻丝时由于丝锥中心线与螺纹底孔中心线很难找到同轴，攻丝时丝锥中心线与螺纹底孔中心线产生夹角a，攻丝产生歪斜，攻出的螺纹孔底部丝扣不完整(见图1)；因此有必要设计一组快速定位装置，安装在气动攻丝机的前部，来实现丝锥攻丝时与工件表面的定位导向作用，保证了丝锥中心线与工件表面螺纹底孔中心线的同轴，使得攻出的丝扣均匀完整，上下一致。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种气动攻丝机快速定位装置，以解决上述技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种气动攻丝机快速定位装置，用于气动攻丝机攻丝定位，包括滑动套和固定套；所述滑动套呈圆筒状，所述滑动套包括一个限位部；所述固定套呈圆筒状，其底部设有凸缘；固定套的前端的内径小于后端的内径；所述滑动套套设固定套外周，所述凸缘伸入所述限位部中；所述固定套的前端安装于攻丝机的头部。

所述滑动套上开设有第一窗口。

所述固定套上开设有第二窗口。

所述滑动套和固定套滑动配合。

攻丝机的后端固定有万向夹头；所述攻丝机包括设于滑动套内的丝锥。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：本实用新型一种气动攻丝机快速定位装置，通过设置一对相互配合的固定套和滑动套，固定套安装于攻丝机头部，可以实现气动攻丝机攻丝时快速定位及导向的作用，保证了气动攻丝机在任意方向攻丝时丝锥中心线与螺纹底孔中心线的同轴度及螺纹的完整性，该定位导向装置定位导向速度快，定位精度高，操作方便。

【附图说明】

图1为未装快速定位装置时气动攻丝机攻丝时示意图；

图2为快速定位装置的滑动套结构图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为快速定位装置的固定套结构图；

图5为图4沿B-B线的剖视图；

图6为图4所示固定套的外观图；

图7为安装快速定位装置的气动攻丝机攻丝时示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

请参阅图2至图7所示，本实用新型一种气动攻丝机快速定位装置包括滑动套3和固定套4。

滑动套3呈圆筒状，其内壁呈阶梯状，包括一个限位部31用于防止滑动套3从固定套4滑出；滑动套3上设有方便观察丝锥的攻丝情况的第一窗口32。

固定套4呈圆筒状，其底部设有凸缘43，固定套4的外壁上设有为了更换不同大小的丝锥夹头6的第二窗口42；固定套4的前端41的内径小于后端的内径，以便前端41与攻丝机5前端过盈配合。固定套4的凸缘43能够在滑动套3的限位部31内滑动，防止滑动套3从固定套4滑出。

使用时，将固定套4装入滑动套3，滑动套3与固定套4的配合为间隙配合，滑动套3可在固定套4上前后滑动。将固定套4镶入气动攻丝机5前端，为过盈配合。将攻丝机5固定在万向夹头6上，攻丝时将丝锥2前端放入工件1螺纹底孔内，用手向前推动滑动套3，使滑动套端面紧贴工件1表面，然后开动气动攻丝机5进行攻丝，这时由于滑动套3、固定套4及丝锥2的中心是同轴的，并且垂直于滑动套3的端面，当滑动套3端面与工件1表面贴紧时，保证了丝锥2中心与工件1表面的垂直，同时由于丝锥2前端的锥形与螺纹底孔定位，就保证了丝锥2中心与工件1上螺纹底孔中心重合，当丝锥2攻进二至三扣后，就可以将滑动套3退后，这时丝锥2的正确攻丝方向就被确定下来，气动攻丝机一直攻到底，然后按动换向阀退出丝锥2，这样一个完整的螺纹就攻成。重复上述步骤就可将工件表面其它螺纹攻完。