[实用新型]螺母植入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产加工领域，尤其涉及一种能够提高生产效率和良品率、节约人工成本的螺母植入装置。

背景技术

电子产品大多采用包装外壳进行包装，工厂对电子产品的包装外壳进行组装时，经常用到螺丝与螺母对包装外壳进行固定，许多包装外壳上的螺母都是采用热熔固装后再采用螺钉安装，现有的技术普遍采用发热板加热螺母，人员手工压柱棒植入，采用人工植入的方式对作业人员的技能需求比较高，浪费大量的劳动力，且成品率较低，合格品的品质也达不到所需标准。

如果能够对需要进行热熔螺母植入的包装外壳进行自动热熔螺母植入，则能极大的提高热熔螺母植入的效率，能够很大程度的提高良品率且还能节约不少人工成本。

因此，需要一种能够提高生产效率和良品率、节约人工成本的螺母植入装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高生产效率和良品率、节约人工成本的螺母植入装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：提供一种螺母植入装置，用于对电子产品的包装外壳植入螺母，其包括：驱动装置、恒温装置、均成板状结构的上模及与所述上模正对的下模，所述上模的下表面设置有热熔压头，所述恒温装置分别与所述热熔压头及下模连接且对所述热熔压头及所述下模进行加热，所述驱动装置与所述上模的上表面固定连接且驱动所述上模相对所述下模做直线运动。

较佳地，所述下模的上表面设置有用于对包装外壳进行固定的固定条。

较佳地，还包括有导热管，所述导热管呈柔性结构，所述恒温装置通过所述导热管与所述热熔压头连接，贯穿所述上模的侧端面及下表面设置有通槽，所述导热管从所述上模的侧端面进入所述通槽且从所述上模的下表面接出与所述热熔压头连接。

较佳地，所述热熔压头上还设置有温度传感器，所述温度传感器和所述恒温装置连接。

较佳地，所述驱动装置为气缸。

与现有技术相比，由于在本实用新型微螺母植入装置中，将包装外壳放置在所述下模上，然后通过所述驱动装置驱动所述上模靠近或者远离所述下模，当所述上模靠近所述下模时，所述热熔压头将会自动粘附堆放在所述下模上的热熔好的螺母，将热熔好的螺母植入包装外壳上。摒弃了以往采用手工植入的生产方式，大大提高了生产效率和良品率。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型螺母植入装置的一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型螺母植入装置的上模的结构示意图。

图3为本实用新型螺母植入装置的下模的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1-3所示，本实用新型提供的螺母植入装置100，用于对电子产品的包装外壳植入螺母，其包括：驱动装置10、恒温装置(图上未视)、均成板状结构的上模20及与所述上模20正对的下模30，所述上模20的下表面20b处设置有热熔压头40，所述恒温装置分别与所述热熔压头40及下模30连接且对所述热熔压头40及所述下模30进行加热，所述驱动装置10与所述上模20的上表20a固定连接且驱动所述上模20相对所述下模30做直线运动。

较佳者，如图3所示，所述下模30的上表面30a设置有用于对包装外壳进行固定的固定条50。

较佳者，如图1及图2所示，还包括有导热管60，所述导热管60呈柔性结构，所述恒温装置通过所述导热管60与所述热熔压头40连接，贯穿所述上模20的侧端面20c及下表面20b设置有通槽21，所述导热管60从所述上模20的侧端面20c进入所述通槽21且从所述上模20的下表面20b接出与所述热熔压头40连接。

较佳者，所述热熔压头40上还设置有温度传感器(图上未示)，所述温度传感器和所述恒温装置连接。

较佳者，如图1所示，所述驱动装置10为气缸。

结合图1-3，由于在本实用新型微螺母植入装置100中，将包装外壳放置在所述下模30上，螺母堆放在所述下模30上，所述恒温装置对堆放在所述下模30上的螺母进行加热，然后通过所述驱动装置10驱动所述上模20靠近或者远离所述下模30，当所述上模20靠近所述下模30时，所述热熔压头40将会自动粘附堆放在所述下模30上的加热好的螺母，所述热熔压头40将放置在所述下模30的上表面30a上的热熔好的螺母粘起植入到包装外壳需要植入螺母处。摒弃了以往采用手工植入的生产方式，大大提高了生产效率和良品率。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。