[实用新型]黄铜线材拉伸、退火、轧制的连续生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线材连续拉伸、退火、轧制的流水线生产设备，特别是关于黄铜线材的连续拉伸、退火、轧制的流水线生产设备。

背景技术

黄铜线材现时常用的生产过程包括放线→拉拔、退火、酸洗→轧制→退火→酸洗→拉丝→成品，这些工序大都是彼此分离、不连续、单独进行的。例如CN20174510U提出的组合直进式线材拉拨设备，它虽然是至少为两组直线排列的拉拨单元，但它是仅单独的对拉拨工序过行组合，未考虑如何与退火工序相连接和组合。CN1300347C提出的铜线连续在线退火的方法及装置，虽然将铜线通过接触通电进行退火同时并实施强制冷却，但仍然为退火而实施连续退火，在退火冷却后仍然收卷入库，未提到如何连接继续加工成产品的过程。CN101535520A提出的线材制造方法，它对线材行进间通电退火，并把通电处理中线材的通电路径折返多次以延长加热时间，虽然提出根据需要可在通电退火装置的上、下游串接抽线机或捻线机，它仍然是退火时效处理的加工工序，仍然未提出将铜线坯连续加工成产品的生产流水线。由于铜线生产的各工序分离，除了能耗高、效率低外，在加工流转过程中堆放场地和时间等影响，使线材表面污染、损伤以至变形。随着黄铜线材应用范围的不断扩大，对黄铜线材产品的形状结构，表面平整光亮，无污染、耐腐蚀等高要求，上述不连续的单独进行的加工过程也适应不了节能减排、产业结构调整的迫切需要。

发明内容

本实用新型针对黄铜线材生产的上述技术现状，提出一种黄铜线材连续进行生产流水线，即将黄铜线材的拉伸、退火、轧制连成一条生产线的设备。

本实用新型采用的技术方案是：黄铜线材拉伸、退火、轧制的连续生产设备，包括放线架、拉伸机、退火机、轧扁机、成型拉丝机、张力调节器、PLC控制器和收线机，其特征是依次将放线架、拉伸机、张力调节器一、退火机、张力调节器二、轧扁机、张力调节器三、成型拉丝机、张力调节器四和收线机配置连接成一条黄铜线材连续加工的生产流水线。

所述拉伸机由拉拨电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成一个拉伸单元。若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，组合成一条连续拉伸逐步减小黄铜线径的拉伸机组。

所述退火机包括使铜线在同一垂直面的不同高度上曲线迂回连续通过的导电转轮组、过渡轮组和水冷却轮组。所述导电转轮组包括依次设置的第一导电转轮、第二导电转轮、第三导电转轮和第四导电转轮。为防止第四导电转轮过热，该轮与流水冷却轮设在封闭水冷保护组件中。过渡轮组包括设在第一和第二导电转轮之间的二个连续过渡轮和设在第四导电转轮后的二个连续过渡轮。

所述导电转轮包括一主轴，设在主轴一端的电热轮，设在主轴另一端的同步齿轮、同步带和变频电机，设在主轴中间滑刷导电环和与滑刷导电环滑动接触的软电刷以及三相电接电板。

所述轧制主要是轧扁设备，轧扁机包括由变频电机、减速连轴器带动的主轧辊和设在主轧辊一侧的副轧辊，以及设在副轧辊轴上的调节主副轧辊间距的调节螺杆和调节螺杆座。在调节螺杆下与副轧辊轴承上设保险块，以及在主、副轧辊轴承座之间设压簧。

所述的成型拉丝机包括拉丝变频电机、拉丝主副轮和拉丝成型模具，拉丝成型模包括成型模座、模套和硬座合金模，合金模内设模孔。

所述张力调节器一、张力调节器二和张力调节器四结构相同，包括二个张紧轮、张力气缸、摆动杆和角位检测仪，角位检测仪检测到摆动杆位置的变化信号传递给PLC，由PLC调整驱动电机的速度。

所述张力调节器三包括二个被动压线轮和一个张紧轮、张力弹簧、摆动杆和角位检测仪，角位检测仪检测到摆动杆位置的变化信号传递给PLC，由PLC调整张力调节轮驱动电机的速度。

所述的收线机包括线盘、线盘移动架、伺服电机、移动轨道和收线导入架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将黄铜线坯用放线架放出后，经拉伸机拉伸、退火机退火，再送轧扁机轧成扁线坯料，轧完的扁线坯再用一型线拉丝机拉成合适的扁线坯料，最后用收线机收线，实现了黄铜线材的拉伸、退火、轧扁的连续生产流水线，生产过程流转少，特别是退火采用立面曲线迂回过程，节省空间和能源，至少去掉一次酸洗，减少污染环境，流水线作业使自动化程度提高，工人操作强度降低，产品质量一致性好，生产效率提高，可节约电耗100度/吨，且生产现场整齐清洁，并提高了厂房的利用率。

附图说明

图1为黄铜线材连续拉伸、退火、轧制工艺过程示意图。

图2为黄铜线材连续拉伸、退火、轧制生产装备结构示意图。

图3为拉丝机A向俯视图。

图4为拉丝结构剖面图。