[实用新型]自动裁剪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产领域，尤其涉及一种能够提升裁剪品质、减少人员作业劳动强度的自动裁剪的自动裁剪装置。

背景技术

企业在生产过程中，很多片材从出厂时都是成捆的，成捆的片材在使用前要先做裁剪处理。现有技术对成捆的片材进行裁剪工序一般是通过作业员手工送料，作业员目测裁剪位置然后进行裁断最后进行收料，现有技术由于太过依赖作业员的定位技术动作，造成裁切不良，且裁剪效率也不高，同时也造成加工人员的浪费。

因此亟需一种能够提升裁剪品质、减少人员作业劳动强度的自动裁剪的自动裁剪装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提升裁剪品质、减少人员作业劳动强度的自动裁剪的自动裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：提供一种自动裁剪装置，用于对成捆片材进行自动裁剪，其包括：工作台、送料机构及裁剪机构，工作台呈水平放置，送料机构包括：安装架、第一马达、主动轴及从动轴，成捆片材呈转动的装设于安装架上，主动轴及从动轴分别枢接于安装架上，主动轴及从动轴之间形成传输通道，第一马达驱动主动轴转动，片材穿过传输通道，主动轴转动将片材牵出并送至工作台，裁剪机构装设于工作台上，裁剪机构包括：感应器、驱动装置及切刀，感应器用于感应片材的剪切位置的信号，并将信号传输到驱动装置，驱动装置驱动切刀做剪切工作。

较佳地，所述感应器为光电感应器。

较佳地，所述驱动装置包括控制器及第二马达，所述感应器通过所述控制器与所述第二马达电连接，所述第二马达与所述切刀连接。

与现有技术相比，在本实用新型提供的自动裁剪装置，由于所述送料机构能够将成捆的片材牵出送至所述工作台上，成捆的片材上必定设置有裁剪标记，当所述感应器感应到裁剪标记时，将信号传输到所述驱动装置，所述驱动装置驱动所述切刀对片材进行裁剪，当所述切刀对片材裁剪完之后，所述驱动装置自动驱动所述切刀复位，等待下一次的裁剪工作，而裁剪好的片材也能够自动整齐的堆叠起来，因此能够极大的减少人员作业劳动强度，另，由于本自动裁剪装置采用机器操作能够极大的提高裁剪位置的精准度，因此能够很大的提高裁剪品质。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型自动裁剪装置的结构示意图。

图2为本实用新型感应器、驱动装置及切刀连接的原理框图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1及图2所示，本实用新型提供的自动裁剪装置100，用于对成捆片材1进行自动裁剪，其包括：工作台10、送料机构20及裁剪机构30，所述工作台10呈水平放置，所述送料机构20包括：安装架21、第一马达22、主动轴23及从动轴24，所述成捆片材1呈转动的装设于所述安装架21上，所述主动轴23及从动轴24之间形成传输通道，所述第一马达22驱动所述主动轴23转动，片材穿过所述传输通道，所述主动轴23转动将片材牵出并送至所述工作台10，所述裁剪机构30装设于所述工作台10上包括：感应器31、驱动装置32及切刀33，所述感应器31用于感应片材的剪切位置的信号，并将信号传输到所述驱动装置32，所述驱动装置32驱动所述切刀33做剪切工作。

较佳者，所述感应器31为光电感应器。

较佳者，如图2所示，所述驱动装置32包括控制器32a及第二马达32b，所述感应器31通过所述控制器32a与所述第二马达32b电连接，所述第二马达32b与所述切刀33连接。

结合图1-2，本实用新型自动裁剪装置100，由于所述送料机构20将成捆的片材牵出送至所述工作台10成捆的片材上必定设置有裁剪标记，当所述感应器31到裁剪标记时，将信号传输到所述驱动装置32，所述驱动装置32驱动所述切刀33对片材进行裁剪，当所述切刀33对片材裁剪完之后，所述驱动装置自动驱动所述切刀33复位，等待下一次的裁剪工作，而裁剪好的片材也能够自动整齐的堆叠起来，因此能够极大的减少人员作业劳动强度，另，由于本自动裁剪装置100采用机器操作能够极大的提高裁剪位置的精准度，因此能够很大的提高裁剪品质。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。