[实用新型]一种胀套锥销蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胀套锥销蝶阀，尤其是包括包括阀轴、阀板和阀体的大口径蝶阀。

背景技术

目前，蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。通常，小口径蝶阀阀板阀轴采用键、销连接，大口径蝶阀一般采用销轴连接。圆柱销定位差，密封性不好，无自锁功能，故不常用；而锥销定位准，密封性好，具有自锁功能等，所以通常选用锥销。

随着蝶阀口径加大,在生产制造中难度也加大,对于大口径蝶阀,阀板与上驱动阀轴采用一般的锥销连接时更本无法加工，对于大于DN1600以上的蝶阀，阀板与上驱动阀轴的锥销孔长度大于300mm以上，没有那么长的铰刀，根本无法铰孔，所以，一般的锥销连接就无法加工，而两端胀销连接稳定性不好，内锥销加工难度大，定位准度差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工方便且密封性好、具有自锁功能的胀套锥销蝶阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种胀套锥销蝶阀包括阀轴、阀板和阀体，其中阀轴分为上驱动阀轴和下阀轴，所述上驱动阀轴和阀板之间的连接机构为锥销和胀套螺栓。

所述阀板的泄漏面和正面分别设置锥销和胀套螺栓，该锥销、胀套螺栓相对设置且共轴线。

采用这样的结构，用普通的长度200mm锥度1:50的铰刀和普通的摇臂钻床就能完成大口径蝶阀上驱动阀轴与阀板连接传动的加工组装，减化加工工艺,降低加工成本。同时具有结构简单，加工方便，密封性好，无需橡胶密封，且具有自锁功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

上述图中：1－连接座，2－密封套螺栓，3－密封套，4－密封圈5－连接座螺栓，6－上铜套， 8－压套， 10－阀体，11－上驱动阀轴，12－胀套螺栓，13－胀套，14－锥销，15－阀板，16－下阀轴，17－下铜套， 19－端盖密封圈，20－端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

图1、图2示出了本实用新型的具体结构，本实用新型的一种胀套锥销蝶阀包括阀轴、阀板15和阀体10，其中阀轴分为上驱动阀轴11和下阀轴16，所述上驱动阀轴11和阀板15之间的连接机构为锥销14和胀套螺栓12。所述阀板15的泄漏面和正面分别设置锥销14和胀套螺栓12，锥销14、胀套螺栓12相对且共轴线。

上驱动阀轴11和阀板15之间的连接机构是这样加工的：将阀体10吊入组装区平放好，正面朝上，将阀板15平吊入阀体10内，将下阀轴16、下铜套17、端盖密封圈19、端盖20依次装在阀板15下面。接着，将上驱动阀轴11、上铜套6、密封套3、密封圈4、密封套螺栓2、连接座1、连接座螺栓5依次装在阀板15上面。然后将体密封圈4、压套8装在阀体10上，这样完成前期组装过程。

然后，将上述部分装好的蝶阀吊到Z3080×25摇臂钻床下，用加长钻头进行钻孔，将深400mm的孔钻通，用长度200mm锥度1:50的铰刀在上驱动轴11与阀板15泄漏面进行铰孔，阀板15泄漏面阀板全铰，上驱动阀轴11铰孔深度50mm以上即可，上驱动轴11与阀板15中间为过渡区，将部分装好的蝶阀翻转180度平放，再用长度200mm锥度1:50的铰刀在上驱动轴11与阀板15正面进行铰孔，阀板15正面阀板全铰，上驱动阀轴11铰孔深度50mm以上即可。上述过程完成了上驱动轴11与阀板15泄漏面与正面的铰孔。然后，将蝶阀翻转180度平放，将加工好的锥销14从上驱动轴11与阀板15泄漏面装入、压紧。再将蝶阀翻转180度平放，将加工好的胀套13从上驱动轴11与阀板15正面装上、楔紧，再用胀套螺栓12锁紧。即完成了加工组装过程。

本实用新型用普通的长度200mm锥度1:50的铰刀，普通的Z3080×25摇臂钻床就完成了大口径蝶阀上驱动阀轴与阀板连接传动的加工组装过程，减化加工工艺,降低加工成本。同时具有结构简单，加工方便，密封性好，无需橡胶密封，且具有自锁功能。