[实用新型]便携电动钳有效
| 申请号: | 201120225396.1 | 申请日: | 2011-06-30 |
| 公开(公告)号: | CN202180457U | 公开(公告)日: | 2012-04-04 |
| 发明(设计)人: | 张忠华 | 申请(专利权)人: | 苏州百泰柯机械有限公司 |
| 主分类号: | B25F3/00 | 分类号: | B25F3/00 |
| 代理公司: | 张家港市高松专利事务所(普通合伙) 32209 | 代理人: | 孙高 |
| 地址: | 215627 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 便携 电动 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种五金工具,特别是指一种用于管子或电缆的压接、各种棒和线状材料的剪切的便携电动钳。
背景技术
目前在供水、供电、供气等管线和电缆作业场所广泛采用手动和液压结构的作业工具。手动工具劳动强度大,效率低,而且,对于管接和电缆直径大的场合基本无能为力。液压结构的工具结构复杂,机构庞大而笨重,需要多人配合作业,而且液压管路和机构存在漏油,不干净,易老化失效等致命缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是: 提供一种便携电动钳,该电动钳结构简单、紧凑,能单手握持操作,方便操作,降低劳动强度。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种便携电动钳,包括壳体,所述壳体的前端安装有工作头,所述壳体内固定有电动机和与电动机连接的减速器,所述减速器的输出轴上固定有主动齿轮,所述壳体内转动安装有螺套,所述螺套外周设有与主动齿轮啮合的从动齿轮,所述螺套内螺纹连接有驱动所述工作头动作的丝杠,所述丝杠的尾部固定有撞块,所述壳体内分别设有和撞块配合的前行程开关和后行程开关,所述壳体的尾部设有安装电池的电池包,所述电池包和工作头一字型布置,所述壳体的中部设有适合手握的握部,所述握部的前端处设有控制开关。
作为一种优选的方案,所述壳体上设有沿丝杠方向调节前行程开关和/或后行程开关位置的开关位置调节装置。
作为一种优选的方案,所述开关位置调节装置包括固定座和调节螺杆,所述固定座固定于壳体上且设有沿丝杠方向延伸的导向轴,所述后行程开关的开关座滑动套装在所述导向轴上,所述调节螺杆穿过固定座并与所述开关座螺纹连接,所述调节螺杆的端部设有旋钮,所述旋钮部分露出壳体。
作为一种优选的方案,所述撞块设有和前行程开关配合的撞击螺钉,所述撞击螺钉和撞块螺纹连接。
作为一种优选的方案,所述工作头包括相互配合且相对丝杠中心线对称设置的两个钳臂,每个钳臂的前部的相对面上设有钳口,每个钳臂的中部与一个支架的前部铰接,所述支架的后端安装在壳体内;所述丝杠的前端通过两块链板分别与所述钳臂的尾部均铰接,所述链板和钳臂之间的夹角成锐角。
作为一种优选的方案,所述钳口通过螺钉可拆卸安装在相应的钳臂上。
作为一种优选的方案,所述螺套外套装有前箱体和后箱体,所述前箱体和后箱体均固定在壳体上,所述螺套通过轴向轴承和径向轴承转动安装在前箱体和后箱体内,所述支架和前箱体螺纹连接,所述丝杠包括丝杠本体和芯杆,所述芯杆和丝杠的前端螺纹连接,所述链板的两端分别和钳臂的尾部以及芯杆的头部铰接,所述支架上设有限位销,所述前箱体上设有挡住限位销以限制支架转动角度的挡件。
作为一种优选的方案,所述两个钳臂在相邻的端面上分别设有相互配合的半圆形的孔,孔内安装有卡位销。
作为一种优选的方案,所述的减速器为行星齿轮减速器。
采用了上述技术方案后,本实用新型的效果是:由于一种便携电动钳,包括壳体,所述壳体的前端安装有工作头,所述壳体内固定有电动机和与电动机连接的减速器,所述减速器的输出轴上固定有主动齿轮,所述壳体内转动安装有螺套,所述螺套外周设有与主动齿轮啮合的从动齿轮,所述螺套内螺纹连接有驱动所述工作头动作的丝杠,所述丝杠的尾部固定有撞块,所述壳体内分别设有和撞块配合的前行程开关和后行程开关,所述壳体的尾部设有安装电池的电池包,所述电池包和工作头一字型布置,所述壳体的中部设有适合手握的握部,所述握部的前端处设有控制开关,因此,电动机转动,经减速器后动力由输出轴输出,经过主动齿轮和从动齿轮后,驱动螺套转动,而丝杠与螺套螺纹连接,从而驱动丝杠轴向滑动,而丝杠的轴向滑动就带动工作头的开闭,丝杠尾部的撞块撞击到前行程开关或后行程开关时,工作头的开闭达到极限位置,从而实现对管子或电缆的压接或对棒和线状材料的剪切,而工作头和电池包成一字型设置,壳体的中部设有握部,可以便于手握持,控制开关设置在握部的前端处,便于用大拇指按下,工作头是整个电动钳的重心,便于单手握持操作。
又由于所述壳体上设有沿丝杠方向调节前行程开关和/或后行程开关位置的开关位置调节装置,因此,可以开关位置调节装置可以调节前行程开关和/或后行程开关的位置,从而使丝杠轴向移动的位置进行调控,进而能调节工作头的开闭极限位置,这样在压接、剪切不同规格或材质的材料时,可以根据需要调整压接、剪切的力度,满足不同需求。
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