[实用新型]角度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及柴油机领域，特别涉及一种角度测量装置。

背景技术

在柴油机的装配过程中，包括某些测量角度的工序。目前使用的测量方法是利用普通塑料量角器放在需检测的零部件上通过目测大致确定其角度。这种方法的测量误差相当之大，且根据某些特定用户要求对指定零部件的角度进行严格控制，此方法根本无法达到这些要求。另外，普通量角器没有指示刻度的装置，靠肉眼百分之百目测效率低下，装配效率和装配质量都不高。其次，普通量角器材质为塑料，长时间使用下刻度很容易褪去，极易被刮花或损坏，使用寿命很短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配效率和装配质量均高的角度测量装置。指针依靠底部螺纹安装在重锤上螺纹孔中，组合成为指示组件。刻度盘上0°刻线与90°刻线相交于过定孔圆心，保证测量时指针能够准确指示角度。指示组件通过M8螺钉通过刻度盘上的过定孔与之形成间隙配合，使指针在重力作用下通过过定孔圆心，从而竖直向上指示角度。

本实用新型的技术解决方案是这样的，一种角度测量装置，包括：刻度盘和指示组件，其特征在于，指针(4)的螺纹(6)连接重锤(2)的螺纹孔(7)，重锤(2)与刻度盘(1)用螺栓(3)连接。重锤(2)与刻度盘(1)之间有间隙。刻度盘(1)上0°刻线与90°刻线相交于过定孔圆心(5)。刻度盘(1)与重锤(2)通过螺栓(3)穿过刻度盘上过定孔圆心(5)连接。

本实用新型的优点：由于利用了重力原理，测量角度工作省力且效率高，另外，刻度盘和指示组件采用钢制材料且连接为一体，以达到测量时定位稳定且寿命长久，同时，该测量装置体积较小，固定组件不必经常更换，且装置的测量角度适用于多种零部件的要求，可达到共通的效果。

附图说明

图1为根据本实用新型的角度测量装置的装配结构示意图；

图2为根据本实用新型的角度测量装置的刻度盘示意图；

图3为根据本实用新型的角度测量装置的指示组件装配结构示意图；

图4为根据本实用新型的角度测量装置的指针结构示意图；

图5为根据本实用新型的角度测量装置的重锤主视结构示意图；

图6为根据本实用新型的角度测量装置的重锤侧视结构示意图。

图1～图6中，刻度盘1、重锤2、螺栓3、指针4、过定孔圆心5、螺纹6、螺纹孔7、螺纹孔8。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

参照图1～图6，该角度测量装置包括：刻度盘1和指示组件以及M8螺栓3，指示组件包括重锤2和指针4。指针4底部有M4螺纹以上紧于重锤上M4螺纹孔。指针4底部有螺纹6与重锤2的螺纹孔7连接，重锤2与刻度盘1通过螺栓3穿过刻度盘上过定孔圆心5连接。

如图2所示，刻度盘1上刻度精确到每格1°，以保证测量的精确度。刻度盘1上0°刻线与90°刻线相交于过定孔圆心5，保证测量时指针能够准确指示角度，度数准确快速，从而保证装配效率。

参看图1、图4、图5和图6，重锤2上加工有M8螺纹孔8，将M8螺栓3穿过刻度盘1过定孔圆心旋进重锤2上的M8螺纹孔8中实现可靠连接，同时形成间隙配合，使重锤2与刻度盘1之间有间隙，使指针4在重力作用下通过过定孔圆心5，从而竖直向上指示角度，保证装配质量。重锤2与指针4的重心在同一平面内，使指针4沿重力的竖直方向指示角度。刻度盘1上0°刻线与90°刻线相交于过定孔圆心5，使测量时指针能够准确指示角度。刻度盘1与重锤2通过螺栓3穿过刻度盘1过定孔圆心5连接，使指针4在重力作用下通过过定孔圆心5，从而指示角度。

整个装置利用了重力原理，实现测量时装置自动指示角度值，使测量角度工作省力且效率高，另外，刻度盘1和指示组件采用钢制材料且连接为一体，精度达到1°一格，以达到测量时定位稳定、结果可靠且寿命长久。同时，该测量装置体积较小，方便携带，不受空间的局限，固定组件不必经常更换，且装置适用于多种零部件的角度测量要求，可达到共通的效果。而且，指针4是利用M4螺钉改制，减少制作成本。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。