[实用新型]一种换热板及应用该换热板的换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热能交换领域的一种换热设备，尤其涉及一种换热板及应用该换热板的换热装置。 

背景技术

板式换热器是一种高效的换热设备，由若干换热板叠放在一起构成，换热板之间形成板间通道，使流过的气体或液体受热。由于板式换热器具有传热效率高、体积小的优点，因此被广泛应用。但，现有的换热板结构一般为平板型，需要受热的流体通过时是无阻力状态顺畅通过，则流体温差层交换过慢，受流体内部热传递的影响，换热板的换热效率大大降低，换热板内部大量高温气流没有被有效的充分吸收而排放掉，热能被白白浪费掉。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种换热板，它能使流体通过换热板之间的通道时产生扰流现象，加快流体的温差层交换，使热传递过程更加顺畅，从而大幅提高换热效率。 

为了达到上述目的，本实用新型提供的方案是：一种换热板，包括具有热源进口和余温排出口的扁平状腔体，其中，所述腔体表面上设置多个沉孔，沉孔呈“品”字状分布。 

而且，所述腔体的主换热面是正方形、矩形、三角形、梯形或多边形的其中一种或两种组合。 

而且，所述沉孔是圆形、方形或多边形的其中一种或两种组合。 

而且，所述腔体对应面的沉孔是同轴分布，且对应沉孔的背面有间隙；或者对应沉孔的背面相互接触。 

而且，所述热源进口分为两个，且在换热板底部两侧相对设置。 

而且，所述热源进口位于换热板底部一侧，且余温排出口与热源进气口呈对角设置。 

本实用新型的一种应用所述换热板的换热装置，包括一个盛水容器，所述容器下部设置加热室，容器上方设置余温室，多个如前所述的换热板分别固定设置于加热室上方且并排排列，所述多个换热板的热源进口均与加热室连通，所述多个换热板的余温排出口均与余温室连通，且通过余温室上方的排气口排出废气。 

而且，所述多个换热板的形状、大小均相同，且等距排列。 

本实用新型具有如下优点：1、沉孔增大了换热板的传热面积；2、沉孔使需受热流体通过换热板的主换热面时产生扰流现象，加快了温差层的交换，提高了传热效率；3、沉孔的设计使换热板腔体内部流动的高温气流也产生扰流现象，则换热板的发热更加均匀；4、制作工艺简单。 

附图说明

图1为本实用新型的换热板实施例一的结构图。 

图2为本实用新型的换热板实施例二的结构图。 

图3为本实用新型的换热板的侧向剖视图。 

图4为图3中B处实施例一的放大图。 

图5为图3中B处实施例二的放大图。 

图6为本实用新型采用换热板实施例一的换热装置的结构图。 

图7为本实用新型采用换热板实施例二的换热装置的结构图。 

图8为图7的A向剖视图。 

其中，1、换热板，2、容器，11、腔体，12、沉孔，13、热源进口，14、余温排出口，15、主换热面，16、间隙，21、加热室，22、余温室，23、排气口。 

具体实施方式

下面结合实施例和附图作进一步说明。 

本实用新型提供一种换热板，如图1所示，包括具有热源进口13和余温排出口14的扁平状腔体11，其中，所述腔体11表面上设置多个沉孔12，沉孔12呈“品”字型分布。沉孔12的使需受热流体通过换热板1时产生扰流现象，加快了温差层的交换，提高了传热效率；同时，沉孔12使换热板1腔体11内部流动的高温气流也产生扰流现象，则换热板1的发热更加均匀，发热面积尽可能保持最大。 

所述腔体11的主换热面15是正方形、矩形、三角形、梯形或多边形的其中一种，本实施例以正方形为代表举例，实际可以根据锅炉设备的形状改变热源进口13、余温排出口14的位置及大小尺寸和形状。 

所述沉孔12是圆形、方形或多边形的其中一种或两种组合，本实施例以圆形为代表举例，实际可根据锅炉设备的大小相应改变沉孔12的数量及大小尺寸和形状。 

如图3所示，所述腔体11对应面的沉孔12最好是同轴分布，也可以是非同轴分布。有如下两种方案：如图4所示，对应沉孔12的背面有间隙16，相互不接触；如图5所示，或者对应沉孔12的背面相互贴紧。前者方案可以获得更大的受热面积，后者方案可以获得更强的扰流效果，可以根据实际需要选择不同的沉孔12设计方案，但所述沉孔12为非对穿的，即不通孔。