[实用新型]一种珍珠棉生产中所用的丁烷推进系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丁烷推进系统，特别是一种珍珠棉生产中所用的丁烷推进系统。

背景技术

传统珍珠棉生产过程中，丁烷的推进主要采用氮气增压推进方式，即：氮气钢瓶内13Mpa～15Mpa的N2经减压阀减至1.2Mpa～1.4MPa后，依次通过串联的丁烷钢瓶，将后一个丁烷钢瓶内的丁烷依次推到前一个丁烷钢瓶内，最后注入高压计量泵内。通过高压计量泵再次加压把丁烷送入发泡机中进行发泡。这种丁烷的推进方式存在以下弊端：

安全性差：一旦操作失误或者氮气减压阀损坏，高压氮气将直接进入丁烷气钢瓶内，而丁烷钢瓶的许用压力仅为2.2Mpa，最大耐压强度3.2MPa，超过这个压力将造成丁烷钢瓶破裂，引起爆炸甚至火灾事故。

违规使用：向丁烷钢瓶内充氮气违反国家《气瓶安全监察规程》中不得向液化石油气钢瓶充装其他气体的规定，以及液化石油气钢瓶充装系数超过0.9的规定。

经济性差：发泡1吨LDPE原料大约需要1瓶氮气，以一个企业每月发泡100吨LDPE计算，需消耗氮气100瓶。氮气的市场单价为25元/瓶，那么企业为此多则支出了2500元/月。此外，企业必须专门配置专业的放氮人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种珍珠棉生产中所用的丁烷推进系统，它的安全系数非常高，而且符合国家对气瓶使用的相关规定，并且具有不间断供气，安装、维修简单和经济性能好的优点。

本实用新型的技术方案：一种珍珠棉生产中所用的丁烷推进系统，包括丁烷汇流装置、一级气动往复活塞泵、缓冲罐、二级气动往复活塞泵、空气压缩机和发泡机，丁烷汇流装置与进气汇流管连接，进气汇流管通过连接管与一级气动式往复活塞泵连接，一级气动往复活塞泵通过连接管与缓冲罐连接，缓冲罐通过连接管与中间汇流管连接，中间汇流管上设有不少于1台的二级气动往复活塞泵，每台二级气动往复活塞泵均与出口汇流管连接，出口汇流管通过高压定量泵与发泡机连接；一级气动往复活塞泵和二级气动往复活塞泵均通过空气连接管路与空气压缩机连接。

前述的珍珠棉生产中所用的丁烷推进系统中，中间汇流管上设有1～20台二级气动往复活塞泵，所有的二级气动往复活塞泵均采用并联的方式连接在中间汇流管和出口汇流管之间。二级气动往复活塞泵采用并联的方式连接的目的是，当末端设备对丁烷的需求量发生变化时，可以自由调整二级气动往复活塞泵投入运行的台数，确保末端设备对丁烷供给的稳定性。

前述的珍珠棉生产中所用的丁烷推进系统中，丁烷汇流装置包括丁烷钢瓶、主供气汇流管、备用供气汇流管和自动切换装置，主供气汇流管和备用供气汇流管均与自动切换装置连接，自动切换装置与进口汇流管连接，主供气汇流管和备用供气汇流管上均连接有不少于1个的丁烷钢瓶，丁烷钢瓶均通过液相高压胶管与主供气汇流管或备用供气汇流管连接。

前述的珍珠棉生产中所用的丁烷推进系统中，主供气汇流管和备用供气汇流管上均连接有1～20个丁烷钢瓶，丁烷钢瓶均通过液相高压胶管与主供气汇流管或备用供气汇流管连接。

前述的珍珠棉生产中所用的丁烷推进系统中，进气汇流管和缓冲罐之间设有旁通管。设置旁通管的作用是，当一级气动往复活塞泵出现故障时，可以让丁烷通过旁通管进入缓冲罐，这样不会影响系统正常运行。

前述的珍珠棉生产中所用的丁烷推进系统中，旁通管、液相高压胶管、主供气汇流管、备用供气汇流管、进气汇流管、中间汇流管、出口汇流管、连接管和空气连接管路上均设有切断球阀。设置切断球阀的目的是，为了更好的控制系统运行，当某个部分出现故障时，可以将其单独关掉，便于对设备进行维修。

前述的珍珠棉生产中所用的丁烷推进系统中，缓冲罐的顶部设有压力表A和放散阀。设置放散阀的目的是，当丁烷通过旁通管进入缓冲罐时，会产生大量气体，这部分多余的气体需要通过放散阀排出。

前述的珍珠棉生产中所用的丁烷推进系统中，出口汇流管与高压定量泵的连接管上设有压力表B、单向阀和安全阀。设置单向阀是为了让丁烷气体单向通过，防止回流。压力表B和安全阀都是为了保证系统运行安全而设置。

前述的丁烷推进系统中，丁烷钢瓶的底部设有燃气泄漏检测探头，丁烷钢瓶的上方设有防爆风扇，燃气泄漏检测探头通过电源线与防爆风扇相连接。设置燃气泄漏检测探头和防爆风扇的目的是为了实现对丁烷钢瓶组房内的燃气泄漏浓度进行在线监控，一旦丁烷钢瓶组房内燃气浓度超过燃气泄漏检测探头预设的参数时，系统将自动启动防爆风扇实现联动控制。有效保证丁烷推进系统的安全运行。