[实用新型]一种柔性织物补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及干熄焦排焦系统生产技术领域，特别涉及一种柔性织物补偿器。

背景技术

在干熄焦排焦系统中，一共有四处柔性织物补偿器，干熄焦焦炭磨损补偿器严重的情况下，或外部柔性织物伸缩体及内部导套在一年左右使用周期的情况下，都会造成柔性织物补偿器损坏，导致现场泄露一氧化碳，极易引起人身伤害事故。所以干熄焦柔性织物补偿器中柔性织物组织损坏是涉及到干熄焦生产的重要问题，其内部运转过程中运输物料为焦炭，且焦炭平均温度在200摄氏度以上，峰值可达到300摄氏度，而现有的柔性织物伸缩体为硅胶布，硅胶布所能承受的极限温度为250摄氏度，补偿器内还有大量的一氧化碳存在，容易造成一氧化碳的泄漏，这对现场的操作人员的人身安全直接构成威胁。

检索到专利号为200420070720，名称为高温补偿器的专利，该专利中介绍一种多层密封面相互叠加，“L”形在补偿器的内腔侧壁上固定有焊爪，带有位移缝的隔热层通过焊爪固定在补偿器内腔侧壁上，在吸收干熄焦封闭循环设备热膨胀引起的三维位移、避免内应力的产生中效果很好，然而考虑现场这种结构空隙控制在5mm～20mm，因为补偿器的磨损主要是焦粉磨损产生的，这样较小的空隙很快就会被焦粉填满，伸缩量也就没有了，而干熄焦排焦驱动的振动给料器在8mm～17mm范围内的理想振动量将无法实现。

因此，干熄焦的排焦系统需要一种既能够满足现场生产需求的，又能够有效避免一氧化碳泄漏的柔性织物补偿器。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种柔性织物补偿器，该装置结构简单、设计合理，采用多层复合结构的柔性织物伸缩体，既能够满足现场生产需求的，又能够有效避免一氧化碳泄漏。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种柔性织物补偿器，其特征在于，包括伸缩体、法兰、衬桶，所述的伸缩体两端由法兰固定，伸缩体内部设有衬桶。

所述的伸缩体由内至外分别设有聚四氟乙烯布、双面硅胶布、不锈钢丝混纺布一、不锈钢丝混纺布二、单面硅胶布。

所述的衬桶采用16Mn制成，厚度范围为8mm～10mm。

所述的法兰采用Q235A制成，法兰厚度范围为10mm～12mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置采用多层复合结构的柔性织物组织，耐热性能更高，有效的解决了补偿器因干熄焦焦炭磨损而漏气的问题，延长了干熄焦补偿器的使用寿命，有效的保证了工作环境无超标一氧化碳产生，保证生产正常运行；该装置结构简单、设计合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型伸缩体的结构示意图。

图中：1-法兰 2-伸缩体 3-衬桶 4-聚四氟乙烯布 5-双面硅胶布 6-不锈钢丝混纺布一 7-不锈钢丝混纺布二 8-单面硅胶布

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

见图1、图2，一种柔性织物补偿器，包括伸缩体2、法兰1、衬桶3，伸缩体2两端由法兰1固定，伸缩体2内部设有衬桶3，伸缩体2由内至外分别设有聚四氟乙烯布4、双面硅胶布5、不锈钢丝混纺布一6、不锈钢丝混纺布二7、单面硅胶布8，衬桶3采用16Mn制成，厚度范围为8mm～10mm，法兰1采用Q235A制成，法兰1厚度范围为10mm～12mm。

实施例一，一种柔性织物补偿器，如图1、图2所示，包括伸缩体2、法兰1、衬桶3，伸缩体2两端由法兰1固定，伸缩体2内部设有衬桶3，衬桶3采用16Mn制成，厚度为8mm，伸缩体2由内至外分别设有聚四氟乙烯布4、双面硅胶布5、不锈钢丝混纺布一6、不锈钢丝混纺布二7、单面硅胶布8，法兰1采用Q235A制成，法兰1厚度范围为10mm。

实施例一，一种柔性织物补偿器，如图1、图2所示，包括伸缩体2、法兰1、衬桶3，伸缩体2两端由法兰1固定，伸缩体2内部设有衬桶3，伸缩体2由内至外分别设有聚四氟乙烯布4、双面硅胶布5、不锈钢丝混纺布一6、不锈钢丝混纺布二7、单面硅胶布8，衬桶3采用16Mn制成，厚度为10mm，法兰1采用Q235A制成，法兰1厚度范围为12mm。