[实用新型]一种用于固定PCBA板的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及光通信领域，尤其是一种用于固定PCBA板的工装。

背景技术

现在所能见到的电子设备都离不开PCB，小到电子手表、计算器、通用电脑，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，它们之间电气互连都要用到PCB。除了固定各种小零件外，它提供集成电路等各种电子元器件固定装配的机械支撑、实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘、提供所要求的电气特性，如特性阻抗等。同时为自动锡焊提供阻焊图形；为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形。随着电子设备越来越复杂，需要的零件越来越多，PCB上头的线路与零件也越来越密集了。一般情况下是先将PCB排布在一块板上，再通过分板机对PCBA进行分板，PCBA外形非常小、柔软，在分板过程中需要对PCBA进行固定和定位，以避免在分板时损坏到板内的器件。但是现在用于固定和定位PCBA的工装为双槽结构，其板槽部分与边框为一次成型结构(如图1所示)；而由于集成电路设计的要求，所需要的PCBA板的种类很多，每个PCBA板的形状、大小都不一样，现在所用的双槽结构的工装一次只能同时放置两张PCBA板，导致需要为每个不同型号的PCBA板制作对应的工装，这样就增加了PCBA工装的制作成本，同时也造成了对工装材料的浪费，且这种工装整体笨重，导致搬动或作业过程中有一定的困难，具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于固定PCBA板的工装，其边框和固定板可以拆卸，这样能降低了PCBA工装的制作成本，并避免了工装材料的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种用于固定PCBA板的工装，包括边框和板槽，在所述边框上设置有固定板，所述板槽开设在固定板上；所述边框与固定板通过可拆卸方式装配。

根据本实用新型的实施例，所述固定板和边框上设置有位置相对应的装配孔。

根据本实用新型的实施例，所述固定板和边框上设置有定位结构。

根据本实用新型的实施例，所述边框上设置有定位导柱，固定板上设置有与该定位导柱相配合的定位孔。

根据本实用新型的实施例，所述定位结构包括所述边框上设置的定位导柱和固定板上设置与该定位导柱相配合的定位孔。

作为优选，所述定位孔和定位导柱之间设置有导套。

根据本实用新型的实施例，所述所述固定板与边框之间通过导柱与定位孔的配合进行定位装配。

根据本实用新型的实施例，所述固定板与边框之间通过沉头螺钉与装配孔配合进行连接。

根据本实用新型的实施例，所述固定板上设有不同形状的板槽，该板槽与不同型号的PCBA板相对应。

根据本实用新型的实施例，所述边框的外侧面上设置有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型主要由边框和固定板组装而成，其边框和固定板可以拆卸，固定不同型号的PCBA板时，只需要更换开设有相对应板槽的固定板即可，降低了PCBA工装的制作成本，且避免了工装材料的浪费。

2、现有技术中的工装由于比较重，易摔在地上损坏，以及造成人体的伤害，也有砸到自动分板机的机台上的风险，而本实用新型整体使用轻便，杜绝了上述事件发生的可能；且分板效果与现有技术中整体式工装的分板效果相同。

3、本实用新型的工装更换方便，安装对位简单，由于工装的边框和固定板上设置有定位孔，具有对位防呆功能，使得安装时间更短。

附图说明

图1为现有技术的结构图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为本实用新型中固定板的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施对本实用新型作进一步说明；

参见图2，一种用于固定PCBA板的工装，包括边框2和板槽4，在边框2上设置有固定板1，所述板槽4开设在固定板1上；固定板1上开设的板槽4可以是不同形状的，该板槽4与不同型号的PCBA板5相对应。所述边框2与固定板1通过可拆卸方式装配；即：固定板1和边框2上设置有位置相对应的装配孔1-1、2-3，所述固定板1和边框2上设置有定位结构，该定位结构为：边框2上设置定位导柱2-1，固定板1上设置有与该定位导柱2-1相配合的定位孔1-2，所述定位孔1-2和定位导柱2-1分别在固定板1与边框2上呈对角排布，并在定位孔1-2和定位导柱2-1之间设置有导套3；固定板1与边框2之间通过定位导柱2-1与定位孔1-2的配合进行装配，所述固定板1与边框2之间通过沉头螺钉与装配孔1-1和2-3配合进行连接。

先通过导套3、定位导柱2-1和定位孔1-2配合，将固定板1与边框2进行定位装配，然后通过沉头螺钉与装配孔1-和2-3的配合将固定板1紧固在边框2上，再将不同型号的PCBA板5放置在相对应的板槽4中，最后通过边框2外侧面上所设置的卡槽2-2将工装安装在分板机上，这样，能同时分板不同型号的PCBA板，如：一个固定板1上对应3种PCBA板5，每个PCBA板5在板上有2个板槽，相对应的固定板1上开设有3种板槽1-11、1-12、1-13，故可以节约作成单一种PCBA板5的成本(参见图3)，而针对不同的PCBA板5只需更换对应的固定板1即可。整个过程操作方便简单，由于工装具有对位防呆功能，安装过程由原来的10分钟变更为现在的3分钟，大大缩短了安装时间。同时也降低了PCBA工装的制作成本，且避免了工装材料的浪费。