[实用新型]新型钢体式PDC钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地质钻井用钻头的技术领域，尤其涉及一种新型钢体式PDC钻头。 

背景技术

目前在地质勘探，开采，石油钻井中已经大量采用PDC钻头，以往的PDC钻头主要以具有胎体的PDC钻头为主，但随着近年来制造胎体的原材料的稀缺以及不可再生，人们一直在努力寻找胎体的替代品，以克服原材料稀缺的问题，而随着人们的不断研发，具有钢体的PDC钻头出现了，这种具有钢体的PDC钻头随着CNC技术的发展及加工工艺的不断完善，具有钢体的PDC钻头不但成本低于胎体的钻头，并且性能与胎体的钻头并无明显差异，其钻井安全性能大于胎体的钻头，于是钢体的钻头很快受到用户的青睐，在钻井中得到大量的推广及使用。 

但随着具有钢体的PDC钻头的使用，其批量生产的趋势越加明显，现有的具有钢体的PDC钻头通常采用整体式铣削加工，钻头的加工周期长，加工量大，并且钻头的尺寸容易受到机床加工范围的限制。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钢体式PDC钻头，其批量生产更快捷，钻头可制造尺寸范围不受机床加工范围限制，钢材使用量少，加工量小，产品性能与传统钢体PDC钻头相同。 

为实现上述目的，本实用新型公开了一种新型钢体式PDC钻头，该PDC钻头包括：钻头本体1、刀翼2、切削齿3、喷水眼4和连接焊缝5，其特征在于： 

钻头本体1为圆柱状，刀翼2为钢体，刀翼2为至少两个且间隔分布于钻头本体1的周围，喷水眼4设置于钻头本体1上，每个刀翼2的切削刃上设置有至少一个切削齿3，刀翼2与钻头本体1通过连接焊缝5连接。 

其中，该刀翼2的表面具有耐磨层6。 

其中，该刀翼2上具有供切削齿3装配固定的齿穴。 

其中，切削齿3的直径范围为Ф5.0-Ф40.0mm。 

其中，每个刀翼2上设置1-25个切削齿3。 

其中，钻头本体1上设置有3-20个刀翼2。 

通过上述结构，本实用新型具有以下技术效果： 

1、钻头本体，刀翼均可视为钻头的组装标准件进行批量制造，钻头生产周期短，制造成本低； 

2、刀翼与刀翼之间无需加工，从而减少了钢材去除量，降低了加工成本，提高加工效率； 

3、钻头本体与刀翼均为钢材，热膨胀系数相等，焊接容易操作和保证质量。 

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。 

附图说明

图1显示了本实用新型的新型钢体式PDC钻头的立体示意图。 

图2显示了本实用新型的新型钢体式PDC钻头的截面剖视图。 

图3显示了本实用新型的新型钢体式PDC钻头的刀翼的立体示意图。 

图4显示了图3中A-A方向的剖视图。 

具体实施方式

参见图1，显示了本实用新型的新型钢体式PDC钻头的立体示意图，该PDC钻头主要包括：钻头本体1、刀翼2、切削齿3、喷水眼4和连接焊缝5。 

其中，钻头本体1为圆柱状，刀翼2为钢体，刀翼2为至少两个且间隔分布于钻头本体1的周围，优选钻头本体1上设有3-20个刀翼，每个刀翼2的切削刃上设置有至少一个切削齿3，优选的每个刀翼2上有1-25个切削齿3，其中，切削齿3的直径范围为Ф5.0-Ф40.0mm，多个喷水眼4设置于刀翼2之间，每个刀翼2通过连接焊缝5与钻头本体1连接。 

通过上述描述可知，刀翼和钻头本体为分体设置，各自单独加工制造，然后再通过连接焊缝将加工好的钻头本体和刀翼连接在一起，从而形成一个新的钻头。 

参见图2，显示了本实用新型的新型钢体式PDC钻头的截面剖视图，其中刀翼2通过两侧的连接焊缝5与钻头本体1连接。 

参见图3和图4，显示了本实用新型的新型钢体式PDC钻头的刀翼2，该刀翼2的表面具有耐磨层6，该耐磨层6的作用在于提高钻头的使用寿命，在刀翼2上还具有供切削齿3装配固定的齿穴，其可通过钎焊或其他方法把切削齿3焊接在刀翼2上以得到完整的钻头。 

本实用新型的钻头具有如下优点： 

1、钻头本体，刀翼均可视为钻头的组装标准件进行批量制造，钻头生产周期短，制造成本低； 

2、刀翼与刀翼之间无需加工，从而减少了钢材去除量，降低了加工成本，提高加工效率； 

3、钻头本体与刀翼均为钢材，热膨胀系数相等，焊接容易操作和保证质量。