[实用新型]一种加工镜片的专用螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工镜片的专用螺杆。

背景技术

目前市场上，用于加工镜片的挤出机主要部件为螺杆和料筒，而在螺杆的选材方面，采用较多的是合金钢4000系列、氮化钢(氮化合金135M)，CPM工具钢、SCAM645、SKD11、SKD61、SUS440C等等。这些特殊材料制成的螺杆，一般可以达到使镜片无黑点、无烧黄等效果。但是，在机械的抗腐蚀性、耐磨性以及剪切性方面，仍存在着很大的不足之处。这无疑加大了镜片加工的成本，使商家在设备的保养和维护上大伤脑筋。故我公司针对螺杆的耐用性和剪切性，经过不断的设计和改进，终于设计出了这种兼强耐磨性及高剪切性于一体的专用螺杆。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐磨性高、剪切力强的用于加工镜片的专用螺杆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为，本加工镜片的专用螺杆，所述螺杆依次由加料段、熔融段、均化混炼挤出段组成，在熔融段和均化混炼挤出段上设置有螺棱，其特征在于：所述螺杆的长径比为1∶20，所述螺棱与螺杆轴心线之间的角度为105～110°。

作为改进，所述螺杆的长度与螺棱的直径相比为850∶18，与该螺杆相配套的机筒的内径为φ18，机筒的长度为700mm。

再改进，所述机筒的一端设置有用于固定机筒的螺孔。

再改进，所述螺孔间隔分布于机筒端面的同一圆周面上；所述螺孔优选为12个，以等分设置于同一圆周面上。

再改进，所述机筒外缘上间隔分布有用于加热机筒的电热件定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：螺杆的长径比为1∶20，并且螺棱与螺杆轴心线之间的角度为105～110°。在加料段：使物料进行预热、压实和输送，为物料顺利均匀地从固体转化为熔融体做好准备；在熔融段：使物料进一步压实和塑化，使物料均匀地从固态转化为熔融状态；均化段：能使物料进一步塑化和均匀化；在挤出段实现镜片表面光滑，出料畅快，不焦料的技术效果；并且本螺杆采用SKD材料进一步加强了螺杆的耐用性和剪切能力。本实用新型的螺杆，是经过公司一年多时间的努力摸索，使加工产品时达到了耐用性与剪切能力强的特点，与别的厂家相比较，目前还没有厂家能力达到我公司加工镜片专用机筒螺杆的耐用性与剪切能力强的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的螺杆结构示意图；

图2是图1中的螺杆相配套的机筒的结构示意图；

图3为图2中I向的投影图；

图4是图1中螺杆与图2中的机筒组装在一起时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实施案例的加工镜片的专用螺杆，本螺杆2依次由加料段A、熔融段B、均化混炼挤出段C组成，在熔融段B和均化混炼挤出段C上设置有螺棱1，螺杆2的长径比为1∶20。所述螺棱1与螺杆轴心线之间的角度α为105～110度。螺杆2的长度S与螺棱1的直径N相比为S∶N＝850∶18，与该螺杆2相配套的机筒3的内径D1为φ18，长度L为700mm。在机筒3的一端设置有用于固定机筒3的螺孔32。所述螺孔32间隔分布于机筒3端面的同一圆周面上，螺孔优选为12个，以等分设置于同一圆周面上。在机筒3外缘上间隔分布有用于加热机筒3的电热件定位孔31。