[实用新型]用于注塑机上的螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作技术领域，尤其指一种用于注塑机上的螺杆。

背景技术

现有技术中，螺杆注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，其中注射系统是最主要的组成部分之一，而在注射系统中，螺杆则是最关键的零部件之一。

随着塑料化工业的发展，注塑机也经历了一次又一次的更新换代，而它最重要的组成系统--注射系统，无疑也接受了人类一遍又一遍的推陈出新。现如今，尚在实用中的注射系统只有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种，而应用最广泛的却是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。但是普通螺杆在应用中，不可避免的遇到了在打PVC材料上出现表面不光滑，出料不快等问题，这无疑加大了企业的原料成本，同时也降低了商品的质量。

现有的一种专利号为CN201020139839.0名称为《注塑机用低级塑料专用螺杆》的中国实用新型专利公开了一种结构，其结构由加料段、熔融段、均化段、混炼挤出段组成，注塑机螺杆中的螺杆头与推力环连接，其特征省去了常规螺杆的混炼头。该螺杆由于调整了各个段之间的长度比例、槽深的数据，并且在螺杆头的身部增加了台阶且形成凹槽，增加了条轴向凹槽，因此加大了螺杆头的流通面积，使″低级塑料″在料筒螺杆之间顺畅流通，使螺杆的使用寿命延长到8-10个月。然而，该螺杆在成品材料表面光滑度不够，容易出现焦料现象，因此对成品的质量提高不多；况且，只适用于低级塑料的PVC进行生产，其的使用范围较窄。为了实现这一目标，本公司对螺杆进行多年的研究，在经过反复多次的制造和使用后，终于成功研发出一种在生产中使PVC材料表面光滑，出料畅快，不焦料的用于注塑机上的螺杆。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能使PVC材料表面光滑，出料畅快，不焦料的一种用于注塑机上的螺杆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于注塑机上的螺杆，包括有加料段、熔融段、均化段、挤出段组成，在所述加料段、熔融段、均化段上设置有螺棱，其特征在于：所述挤出段由三部分组成，前部锥度为圆锥形头部，尾部为带有螺棱的螺杆，中部为表面带有斜度的螺纹。

作为改进，所述加料段的螺棱与螺杆水平线形成的夹角为120°。

再改进，所述锥度为60°。

再改进，所述斜度为75°。

再改进，所述挤出段中部表面螺纹的螺距为8-9mm。

再改进，所述螺杆长度与螺棱的直径相比为L∶D＝2400∶90。

再改进，所述螺杆在进料一头上设置有用于插卡的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于挤出段由三部分组成，前部为锥度60°的圆锥形头部，尾部为带有螺棱的螺杆，中部的表面带有斜度75°螺纹。采用上述结构的螺杆其优点在于：在加料段：使物料进行预热、压实和输送，为物料顺利均匀地从固态转化为熔融状态做好准备；在熔融段：使物料进一步压实和塑化，使物料均匀地从固态转化为熔融状态，此段为固体与熔融体并存段；均化段：能使物料进一步塑化和均匀化；在挤出段实现PVC材料表面光滑，出料畅快，不焦料的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大图；

图3为图1中F-F线的剖面放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例的用于注塑机上的螺杆，包括有加料段A、熔融段B、均化段C、挤出段E组成，在所述加料段A、熔融段B、均化段C上设置有螺棱1，所述挤出段E由三部分组成，前部E1锥度为α的圆锥形头部，该锥度α为60°。尾部E3为带有螺棱的螺杆，中部E2为表面带有斜度为β的螺纹。该斜度β为75°。所述加料段A的螺棱1与螺杆2水平线形成的夹角γ为120°。在挤出段中部E2表面螺纹的螺距S为8-9mm，具体还可按设计而定。本实施例的螺杆2长度L与螺棱1的直径D相比为L∶D＝2400∶90。在螺杆2进料一头上设置有用于插卡的凹槽21。