[实用新型]新型耐磨高寿命连杆辊锻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连杆辊锻模，更具体地说，尤其涉及一种新型耐磨高寿命连杆辊锻模。

背景技术

目前连杆辊锻模具有4道次，道次是在上模与下模旋转一周的工作过程中形成的，在工作时，其每道次变形率较高，影响了模具寿命，另外，辊锻模的材料采用一般常用的热作模具钢，其牌号是H13，模具芯部硬度不是很高，仅为以上两种因素制约了辊锻模的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种提高辊锻模的使用寿命的新型耐磨高寿命连杆辊锻模。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型耐磨高寿命连杆辊锻模，所述辊锻模具有分别由上模与下模在旋转一周的工作过程中形成的第一道次、第二道次、第三道次、第四道次，还具有第五道次，五个所述道次的杆部总延伸率不变，所述第一道次、第二道次的杆部延伸率分别增加8％，所述第三道次的杆部延伸率缩小5％，所述第四道次的杆部延伸率缩小15％。

优选地，所述辊锻模的材料采用基体钢65Nb。

本实用新型采用上述结构后，将四个道次增加到五个道次，在不改变道次的总杆部延伸率的前提下，调整每个道次的不同的伸缩率，从而使得提高了辊锻模的使用寿命；此外，基体钢65Nb代替传统H13的模具钢，极大的提高了耐磨性，因此其模具寿命较高。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实施例的第一道次的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实施例的第二道次的主视图；

图5是图4的侧视图；

图6是图4的俯视图；

图7是本实施例的第三道次的主视图；

图8是图7的侧视图；

图9是图7的俯视图；

图10是本实施例的第四道次的主视图；

图11是图10的侧视图；

图12是图10的俯视图；

图13是本实施例的第五道次的主视图；

图14是图13的侧视图；

图15是图13的俯视图；

图中：1-上模；2-下模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图15所示，一种新型耐磨高寿命连杆辊锻模，辊锻模具有分别由上模1与下模2在旋转一周的工作过程中形成的第一道次、第二道次、第三道次、第四道次，还具有第五道次，五个道次的杆部总延伸率不变，第一道次、第二道次的杆部延伸率分别增加8％，第三道次的杆部延伸率缩小5％，第四道次的杆部延伸率缩小15％，则第五道次的杆部延伸率也随之可以算出。

其中，杆部延伸率实际上是指后一道次相对前一道次的对待加工轧件的拉长率，则第一道次的延伸率是对轧件毛坯的拉长率。

本实施例的传统辊锻模的四个道次的杆部总延伸率为4.356，其中，第一道次的杆部延伸率为1.64，第二道次的杆部延伸率为1.39，第三道次的杆部延伸率为1.47，第四道次的杆部延伸率为1.3，则通过上述比例计算，第一道次的杆部延伸率为1.7712，第二道次的杆部延伸率为1.5012，第三道次的杆部延伸率为1.3965，第四道次的杆部延伸率为1.105，则根据计算得到第五道次的杆部延伸率为1.0617。

通过增加道次的数量及改变杆部的延伸率可增加连杆辊锻模的使用寿命，此外从材料方面也可以增强连杆辊锻模的耐磨性能从而提高其使用寿命。

本实施例的辊锻模的材料采用基体钢65Nb，基体钢65Nb一般是用于冷作模具的，而我们的辊锻工件温度虽然在1000℃，属于热锻性质的工艺，但是，由于辊锻模与辊锻工件是瞬时线接触，辊锻模本身的温度不超过300℃，远低于辊锻模的热处理回火及氮化温度，因此我们尝试用基体钢65Nb来做辊锻模，且其耐磨性较高。

将以上两项措施结合在一起，综合寿命能提高到原寿命的3倍。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。