[实用新型]锻造成型快速机械顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造成型机械顶出装置，更具体地说，尤其涉及一种锻造成型快速机械顶出装置。

背景技术

如图1所示的传统锻造成型机械顶出装置的结构示意图，目前锻造成型机械顶出装置，是利用与滑块10同步上下运动的横杆座1，此横杆座1，安置在锻造成型机工作台的下部，并在其中心位置装有可调节高度的撞杆14，在锻造成型机工作台上面安装有下模架6，在下模架6的中心位置有一根突出于工作台下部的顶杆11，当撞杆14上升撞到顶杆11并继续上升时，顶杆11上升并顶出工件，但当滑块10上升至离工作台17距离最远时，顶杆11仍在高位，妨碍下一次的上料，必须要在滑块10下行一定距离后，再迅速加料，存在安全隐患，当滑块10下行速度很高时，根本无法加料，为了安全，只能舍弃这种顶出方式而改用速度较慢的液压顶出方式，虽然液压顶出方式不存在上料困难的缺点，但是液压顶出方式较机械顶出方式最大的区别在于速度较慢，顶出效果不是很理想，此外，由于传统的液压顶出方式采用工业用油，较为浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种有充分时间进行加料的锻造成型快速机械顶出装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锻造成型快速机械顶出装置，它包括内部具有容置腔的压机架，滑动设于所述压机架内的滑块及横杆座，所述滑块与横杆座固定连接，所述压机架的中下段桥部位置为工作台，所述滑块、横杆座分别位于所述工作台的上面及下面，所述滑块的下端面与工作台的上端面分别设有模架，所述模架上分别设有相对应的模槽，所述工作台、横杆座上分别设有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔的上面安装有穿过所述模架且顶至所述模槽的顶杆，所述第二通孔内活动设有作用于所述顶杆并使其上滑的撞杆，所述顶杆的下端面与撞杆上端面之间留有间隙，且所述撞杆上端套设有第一复位弹簧，所述撞杆内由上至下依次活动安装有过渡杆及卸力杆，所述卸力杆的下端安装有复位弹簧座，所述复位弹簧座上套设有第二复位弹簧，所述撞杆的外壁与所述横杆座的下半段内壁滑动配合。

优选地，所述撞杆下端的壁上开设有多个圆孔，每个所述圆孔内安装有钢球，所述第二通孔的上半段的直径大于其下半段的直径，多个所述钢球形成的直径大于所述第二通孔下半段的直径且小于所述第二通孔上半段的直径。

优选地，所述卸力杆下端的壁上设有凹槽，所述凹槽与所述钢球形状相匹配，所述凹槽通过所述第二复位弹簧的弹力作用远离所述钢珠。

优选地，所述撞杆上端的壁上开设有一对相对应的长孔，所述过渡杆上固定有一横销，所述长孔的宽度大于所述横销的截面直径，所述横销穿过所述长孔且处于其中心位置，所述长孔与第一通孔的下端面之间留有预定距离。

优选地，所述卸力杆的下端凹设有一位于轴心线的凹孔，所述第二复位弹簧的上半部安装在所述凹孔内。

优选地，所述第一通孔内壁上设有导套体，所述导套体上半段的内直径大于下半段的内直径，所述顶杆设于所述导套体内的上部。

优选地，所述导套体的上端一体形成有导套盖，所述顶杆的下端穿过所述导套盖。

优选地，所述复位弹簧座的外壁上固定设有挡圈，所述挡圈嵌入所述撞杆的内壁中。

优选地，所述滑块的下端向下延伸有多根拉杆，所述拉杆依次穿过所述工作台及横杆座，且穿过所述横杆座的拉杆通过设在所述横杆座两边的螺母与所述横杆座固定。

优选地，所述螺母与横杆座之间的拉杆上套设有垫圈。

本实用新型采用上述结构后，使得滑块下行后的回程中，在滑动至离开最低点大约二分之一行程的距离时，顶杆就会因为第一复位弹簧及撞杆内的横销、过渡杆、卸力杆、钢珠的相互配合使顶杆及时回落，从而首先实现了快速顶出的功能同时又延长了可以加料的时间，克服了传统机械顶出装置加料困难的缺点，以及避免了因采用液压顶出方式从而带来能源浪费的缺点，达到了节能高效的目的。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是传统锻造成型机械顶出装置的结构示意图；

图2是本实用新型锻造成型快速机械顶出装置的结构示意图；

图3是图2中B处的局部放大图；

图4是图2中A-A面剖视图。

图中：