[实用新型]一种加工立体字体用的折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件加工装置，尤其涉及一种加工立体字体用的折弯装置。

背景技术

户外字都是大型的立体字，有的采用有机塑料板制作，有的采用金属材料制作。在加工金属字过程中，弯折金属件是最多的加工工序，几乎所有加工金属字过程中都有弯折工序。而现有弯折金属件都是靠人工弯折，将需要加工的金属件放置在特定的模具上，靠人工捶打，加热，测量才能完成基本的弯折，这样的弯折费时费力，不利于批量加工。而且人工弯折由于力道，测量误差等因素，金属件会出现弯折不到位，或弯折断裂等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加工立体字体用的折弯装置，解决了上述人工弯折金属件生产率低，成品率低的问难题。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的一种加工立体字体用的折弯装置，包括底座，立柱，吊架，折弯柱，折弯板，气缸，压板；所述的底座的上部安装两根立柱，立柱的上端布置吊架，折弯柱布置在两根立柱之间，折弯板布置在折弯柱的顶端，气缸安装在吊架上，气缸的伸缩杆上连接压板，压板面向折弯板。

本实用新型所述的加工立体字体用的折弯装置，还包括工件固定机构，所述的工件固定机构包括：固定板，滑动块，螺旋轴，旋杆；固定板布置底座内，旋杆布置在底座的外侧，固定板与旋杆之间布置螺旋轴，滑动块套置在螺旋轴上，滑动块延伸出底座、且高度与折弯柱相等。

本实用新型所述的加工立体字体用的折弯装置，还包括切割机构，所述的切割机构包括支柱，台板，第一气缸，滑轨，切割机；支柱布置在底座上部，支柱的顶端布置台板，台板上布置第一气缸与滑轨，滑轨上安装切割机，气第一缸的伸缩杆与切割机连接，切割机沿滑轨运动、且切割部面向折弯板。

本实用新型所述的加工立体字体用的折弯装置，所述折弯柱与折弯板之间铰连接。

本实用新型所述的加工立体字体用的折弯装置，还包括圆弧刻度齿；所述的圆弧刻度齿布置折弯柱与折弯板折弯部之间。圆弧刻度齿一端固定连接在折弯柱上，另一端与折弯板滑动连接。

有益效果

本实用新型提供加工立体字体用的折弯装置，操作方便通过机械弯折可实现批量成产。气缸的压力平均对弯折金属件不会出现力道不一致的现象，弯折效果好。根据需要弯折的角度，通过刻度齿紧精确计算，提供了弯折的精确度。为了方便弯折，还提供了固定装置，减少了人工操作，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1是1是底座，2是立柱，3是吊架，4是固定板，5是滑动块，6是螺旋轴，7是旋杆，8是折弯柱，9是折弯板，10是气缸，11是压板，12是支柱，13是台板，14是第一气缸，15是滑轨，16是切割机，17是圆弧刻度齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明：

如图1所示：一种加工立体字体用的折弯装置，包括底座1，立柱2，吊架3，固定板4，滑动块5，螺旋轴6，旋杆7，折弯柱8，折弯板9，气缸10，压板11，支柱12，台板13，第一气缸14，滑轨15，切割机16，圆弧刻度齿17。

底座的上部安装两根立柱2，立柱2的上端布置吊架3，折弯柱8布置在两根立柱2之间，折弯板9布置在折弯柱8的顶端，气缸10安装在吊架3上，气缸10的伸缩杆上连接压板11，压板11面向折弯板9。固定板4布置底座1内，旋杆7布置在底座1的外侧，固定板4与旋杆7之间布置螺旋轴6，滑动块5套置在螺旋轴6上，滑动块5延伸出底座1、且高度与折弯柱8相等。弯柱8与折弯板9之间铰连接。

支柱12布置在底座1上部，支柱12的顶端布置台板13，台板13上布置第一气缸14与滑轨15，滑轨15上安装切割机16，第一气缸14的伸缩杆与切割机16连接，切割机16沿滑轨15运动、且切割部面向折弯板9。圆弧刻度齿17布置折弯柱8与折弯板9折弯部之间。圆弧刻度齿17一端固定连接在折弯柱8上，另一端与折弯板9滑动连接。气缸10与压板11之间铰接。

加工时，将需要加工的金属件，放置在折弯柱8滑动块5之间，旋转旋杆7将其固定。开动切割机16，通过第一气缸14推动切割机16将金属件切开一个断扣。根据圆弧刻度齿17来确定需要弯折的角度，固定折弯板9，开动气缸10弯折将延伸出的金属件弯折到折弯板9出并贴合即完成弯折。