[实用新型]一种木工用的自动翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动翻转机，特别涉及一种木工用的自动翻转机。 

背景技术

目前，产品在加工过程中经常需要时行位置的调整，以适应加工设备对其表面进行加工。当板材表面需要加工喷漆或粘贴时，需要转动板材，使板材各个表面能均匀地加工。而对于该板材从一侧面翻转到另一侧面才能完成加工的，目前在生产过程中大多数生产线只能通过人工手动翻转，使得生产线自动化程度低，生产效率非常低下，而成本过高，不利于产品的市场竞争。针对该现象，市场上在输送旋转设备上使用翻转设备对板材进行翻转，但该翻转设备结构复杂，翻转的速度较慢，板材与翻转设备的夹具撞击较大，损坏板材完整性，且大多数的翻转设备转动角度精度不足，不能实现准确定位翻转。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构简单、减小板材撞击而确保板材完整性、准确定位翻转、自动化程度高且大大提高翻转效率又灵活性强的木工用的自动翻转机。 

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种木工用的自动翻转机，包括机架、安装于机架上的驱动控制系统、翻转机构、输入动力辊台以及输出动力辊台，其特征在于：翻转机构安装于机架中部，输入动力辊台与输出动力辊台分别设置于翻转机构的两侧，所述输入动力辊台与输出动力辊台分别设有二条或二条以上的用于输送板材至翻转机构端部的输入平移装置与二条或二条以上用于输送板材脱离翻转机构的输出平移装置，所述翻转机构上设有二组或二组以上的用于翻转板材的翻板机组，翻板机组环绕翻转机构在输入动力辊台、输出动力辊台之间轴向旋转运行。 

所述输入平移装置、输出平移装置、输入动力辊台及输出动力辊台分别与驱动控制系统连接。 

所述驱动控制系统具体包括驱动电机、驱动铰链轴、驱动杆及驱动带，驱动电机固定安装于机架上，驱动铰链轴与驱动电机连接，驱动杆分别联接于输入动力辊台、输出动力辊台、输入平移装置及输出平移装置，驱动杆通过驱动带与驱动铰链轴连接。 

所述输入平移装置包括输入平移输送件、输入气缸、固定架、支撑架，输入平移输送件一端与驱动杆连接，输入平移输送件另一端通过固定架而安装于输入动力辊台面的下端，固定架下方与输入气缸活塞杆连接，输入气缸通过支撑架固定安装于机架上，通过输入气缸推动固定架向上或向下移动而推动输入平移输送件高于或低于输入动力辊台面。 

所述输出平移装置包括输出平移输送件、输出气缸、定位架、支承架，输出平移输送件一端与驱动杆连接，输出平移输送件另一端通过定位架而安装于输出动力辊台面的下端，定位架下方与输出气缸活塞杆连接，输出气缸通过支承架固定安装于机架上，通过输出气缸推动定位架向上或向下移动而推动输出平移输送件高于或低于输出动力辊台面。 

所述翻转机构包括翻转电机、翻转轴，翻板机组等间距固定安装于翻转轴上，翻转电机驱动翻转轴旋转，并且，翻转电机带动翻板机组在输入动力辊台、输出动力辊台之间360度旋转且旋转的间距为等弧度旋转。 

所述翻转轴上有4组翻板机组，4组翻板机组等距离分布于翻转轴上。 

所述翻板机组上包括固定轮、设置于固定轮上的二个或二个以上的翻转臂，固定轮固定安装于翻转轴上，翻转臂等弧度分布于固定轮上，翻转电机对应翻转臂分布的弧度控制翻转轴运行。 

所述固定轮上有六个翻转臂，翻转臂之间等弧度60度而分布于固定轮上，翻转电机对应翻转臂分布的60度的弧度控制翻转轴运行。 

所述翻转电机为带有刹车系统的减速电机。 

本实用新型对现有技术中翻转机进行改进，其优点在于： 

1）通过增设输入平移装置与输出平移装置，使板材平移到翻转机构的端头后再翻转，最大限度减小板材与翻转机构的撞击，确保板材的完整性。 

2）由于设有二组或二组以上的翻板机组，增加了翻板的效率，大大提高生产效率，降低生产的成本。 

3）翻转臂等弧度分布于固定轮上，翻转电机对应翻转臂分布的弧度控制翻转轴速度，使翻转臂的转动角度精度高，实现准确定位翻转。 

4）翻转机构、输入动力辊台、输出动力辊台的结构配合，实现连线处理，加强自动化操作控制，运行灵活，节省人力资源且极大地提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例图1中A的放大示意图。 

图3为本实用新型实施例图1中B的放大示意图。 

图4为本实用新型实施例另一角度的结构示意图。