[实用新型]土压泥水平衡顶管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道非开挖工程施工设备，尤其涉及顶管机的结构领域。

背景技术

在管道非开挖施工中，通常采用钻机钻孔或顶管机顶进等施工方法，因而常使用各种钻机或顶管机进行作业。现有的顶管机为土压平衡顶管机或泥水平衡顶管机，作业模式单一，需求客户采购成本高，运输费高，不能适应多种土质的顶管需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能在多种土质中掘进的土压泥水平衡顶管机。

本实用新型的目的是这样实现的：土压泥水平衡顶管机，包括壳体，壳体包括前壳体和后壳体，前壳体内设置隔板，隔板上设置两个第一通孔，前壳体的前端设置切削刀盘，切削刀盘上固定连接刀具，壳体内设置动力系统、纠偏系统和两个泥水系统，动力系统的输出端穿出隔板连接所述切削刀盘，纠偏系统包括纠偏油缸和纠偏泵站，两个泥水系统分别穿置在相应的第一通孔内，两个泥水系统分别设置在隔板的后侧，所述切削刀盘上设置至少两个安装孔，每个安装孔内分别设置活动面板，每块活动面板分别通过螺栓连接在切削刀盘上，每块活动面板上设置若干个孔洞；所述隔板上还设置一个第二通孔，第二通孔设置在两个第一通孔之间，第二通孔外的隔板上固定连接筋板，筋板设置在隔板的后侧，筋板的后端固定连接安装面板，安装面板与所述前壳体固定连接，安装面板、筋板和前壳体密封设置；安装面板上可拆卸式连接螺旋出土系统，所述螺旋出土系统包括筒体，筒体的后端高于前端，筒体的前端连接法兰，法兰与安装面板通过螺栓连接，筒体内设置输送轴，输送轴上固定连接螺旋叶片，输送轴的后端连接一根连接轴，连接轴的后端连接减速机，减速机连接电机；所述筒体的后端下方设置开口，筒体外连接油缸，油缸的伸缩端连接闸板，闸板设置所述开口的下方。

本实用新型通过以上设计，可方便变换两种顶管方式。当由土压顶管更换为泥水顶管时，将安装面板上的螺旋出土系统拆卸，将洞口封住，并将切削刀盘上的活动面板装上，便实现泥水顶管结构。当由泥水顶管更换为土压顶管，只需将切削刀盘上的活动面板拆卸，并将安装面板上的螺旋出土系统装上，便实现土压顶管结构。并且螺旋出土系统采用了下方出土，阻力功率消耗少，故障率低。

本实用新型实现了多功能地下顶管，解决单一作业模式，使之适应多种土质顶管的需求，使客户选用顶管方式更加灵活，即可选择土压平衡顶管，也可选择泥水平衡顶管，减少设备成本的投入。

本实用新型的壳体内连接钢丝绳，钢丝绳的下端连接筒体的中部。由于螺旋出土系统较重，钢丝绳将筒体吊住，减小了螺旋出土系统的前端与安装面板的受力，使得法兰与安装面板连接更牢固。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中，1壳体，1-1前壳体，1-2后壳体，2纠偏油缸，3钢丝绳，4纠偏泵站，5减速机，6电机，7连接轴，8开口，9闸板，10油缸，11泥水系统，12螺旋叶片，13输送轴，14筒体，15螺旋出土系统，16法兰，17安装面板，18第二通孔，19第一通孔，20筋板，21动力系统，22切削刀盘，23隔板，24刀具，25安装孔，26孔洞，27活动面板。

具体实施方式

如图1、2所示，土压泥水平衡顶管机，包括壳体1，壳体1包括前壳体1-1和后壳体1-2，前壳体1-1的前端设置切削刀盘22，切削刀盘22上固定连接刀具24，切削刀盘22上设置八个安装孔25，每个安装孔25内分别设置活动面板27，每块活动面板27分别通过螺栓连接在切削刀盘22上，每块活动面板27上设置若干个孔洞26。

前壳体1-1内设置隔板23，隔板23上设置两个第一通孔19和一个第二通孔18，第二通孔18设置在两个第一通孔19之间。壳体1内设置动力系统21、纠偏系统和两个泥水系统11，动力系统21的输出端穿出隔板23连接切削刀盘22，纠偏系统包括纠偏油缸2和纠偏泵站4，两个泥水系统11分别穿置在相应的第一通孔19内，两个泥水系统11分别设置在隔板23的后侧。

第二通孔18外的隔板23上固定连接筋板20，筋板20设置在隔板23的后侧，筋板20的后端固定连接安装面板17，安装面板17与前壳体1-1固定连接，安装面板17、筋板20和前壳体1-1密封设置。安装面板17上可拆卸式连接螺旋出土系统15，螺旋出土系统15包括筒体14，筒体14的后端高于前端，前壳体1-1内连接钢丝绳3，钢丝绳3的下端连接筒体14的中部。筒体14的前端连接法兰16，法兰16与安装面板17通过螺栓连接，筒体14内设置输送轴13，输送轴13上固定连接螺旋叶片12，输送轴13的后端连接一根连接轴7，连接轴7的后端连接减速机5，减速机5连接电机6。筒体14的后端下方设置开口8，筒体14外连接油缸10，油缸10的伸缩端连接闸板9，闸板9设置开口8的下方。