[实用新型]一种静电涂油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静电涂油机，特别是涉及一种用油节约、涂油质量高、工作可靠的静电涂油机。

背景技术

大多数金属板带的生产工艺要求在金属板带的表面涂覆一层薄且均匀的防锈油，如镀锡板、镀铬板、铝板带、镀锌板及冷轧板等。目前有采用轧辊的涂油机，这种涂油机普遍存在涂抹不均匀，而且耗油，污染严重等缺点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种静电涂油机，该涂油机用油节约、涂油质量高、工作可靠。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种静电涂油机，由供油系统、电控系统、高压静电系统、涂油室，涂油刀梁，工件组成，而所述供油系统由储油箱、油压表，输油管、输油泵、阀门连接组成，所述供油系统的所述输油管与所述涂油刀梁上安装的涂油喷嘴相连，所述高压静电系统的一极与所述涂油刀梁上的涂油喷嘴相连接，所述工件与所述高压静电系统的另一极相连接，所述涂油刀梁位于所述涂油室内，所述涂油喷嘴与所述工件表面留有空隙，所述电控系统与所述供油系统相连接，所述高压静电系统和所述涂油室相连。

在本实用新型的具体实施例中，所述涂油刀梁有两个，分别对称分布于所述工件的上下两侧。

在本实用新型的具体实施例中，所述储油箱通过一段所述输油管与所述输油泵的入口连接，在所述储油箱与所述输油泵之间的所述输油管上还安装有所述油压表和所述阀门，所述输油泵的出口通过另一段所述输油管与所述涂油刀梁相连，所述储油箱、所述输油管、所述输油泵和所述涂油室均安装在底座上。

在本实用新型的具体实施例中，所述高压静电系统的负极与所述涂油刀梁相连接，所述高压静电系统的正极与所述工件相连接，同时也与地相连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，在所述输油泵与所述输油管与所述涂油室接口之间的所述输油管上安装有加热器。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的一种静电涂油机，通过采用高压静电将油雾化，从而均匀地涂抹在工件上，通过在油泵与进入涂油室之间的输油管上安装加热器，使油更易雾化，从而提高涂油的均匀性，通过将涂油刀梁在工件上下对称布置，使工件的上下两面能同时均匀地涂油，提高涂油的效率。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构图。

图2是本实用新型的前视图。

图3是本实用新型涂油室内示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图3详细说明本实用新型的最佳实施例。

本实用新型涉及的一种静电涂油机，图1是本实用新型的系统结构图，图2是本实用新型的前视图，图3是本实用新型涂油室内示意图。从图1可以看出该静电涂油机由供油系统10、电控系统11、高压静电系统12、涂油室8，涂油刀梁5，工件6组成。参照图2，供油系统10由储油箱1、油压表2，输油管3、输油泵9、阀门4连接组成，供油系统10的输油管3与涂油刀梁5上安装的涂油喷嘴7相连，从图3可以看出，涂油刀梁5位于涂油室8内，涂油喷嘴7与工件6表面留有空隙，电控系统11与供油系统10，高压静电系统12和涂油室8相连，高压静电系统12的一极与涂油刀梁5的涂油喷嘴7相连接，工件6与高压静电系统12的另一极相连接。为了更方便地在工件的上下表面同时均匀地进行涂油，涂油刀梁5设置有两个，分别对称分布于工件6的上下两侧。

储油箱1通过一段输油管3与输油泵9入口连接，在储油箱1与输油泵9之间的输油管3上还安装有油压表2和阀门4，输油泵9的出口通过另一段输油管3与涂油刀梁5相连，储油箱1，输油管3，输油泵9，涂油室8均安装在底座上。

高压静电系统12的负极与涂油刀梁5相连接，高压静电系统12的正极与工件6相连接，同时也与地相连接。

为了提高油雾化的效果，在输油泵9与输油管3与涂油室8接口之间的输油管3上还安装有加热器。

涂油室则是静电涂油机工作的核心，在涂油室主要完成的工作有防锈油的荷电雾化和金属板带的涂油，其中防锈油的荷电雾化是涂油效果好坏的最关键因素。如图3所示涂油室是一个封闭体，里面布置着涂油刀梁，金属板即上述工件6带从上、下涂油刀梁间穿过，供油系统向涂油梁提供定量的防锈油，高压电源系统为涂油梁提供高压电源，使其和作为接地极的钢带间形成高压电场，当防锈油从涂油梁均匀流出时，油滴在电场力的作用下迅速雾化并被均匀吸附于金属板带表面，形成均簿的油膜。