[实用新型]蒸汽挂烫机的蒸汽喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽挂烫机的蒸汽喷头。

背景技术

现有蒸汽挂烫机的蒸汽喷头如图1、2，包括喷头面板(图中未示出)、喷头背板2和手柄4，喷头面板和喷头背板2围成临喷腔3，喷头面板上开有喷孔供临喷腔3中的蒸汽喷出到外界，(1)出于美观考虑，把喷头背板2设计成类似喇叭形的鼓状，围成了一个容积较大的临喷腔3，缺点是蒸汽在此较大的空间内容易冷凝成水，导致喷出的蒸汽中含有冷凝水，影响使用效果；(2)临喷腔3后端大于手柄内腔9前端，这两者相接处没有顺接过渡，形成了台阶8，由于喷头背板2呈喇叭形，后端收窄，故蒸汽冷凝成水之后容易沿着喇叭形的喷头背板2向后流至积聚在台阶8处就不能回流了，导致冷凝水喷出现象更加严重。

为了尊重业内措辞习惯和方便表述，本文所称的“水”泛指可蒸发成高温蒸气后供所需用途的液体，包括酒精、醋酸和各种药剂溶液等；本文所称的“蒸汽”泛指由前述液体生成的蒸气。

实用新型内容

本实用新型旨在尽量避免蒸汽挂烫机的蒸汽喷头喷出冷凝水。

为此给出蒸汽挂烫机的蒸汽喷头，包括喷头面板、喷头背板和手柄，喷头面板和喷头背板围成临喷腔，喷头面板上开有喷孔供临喷腔中的蒸汽喷出到外界，临喷腔后端连通手柄内腔，临喷腔呈扁状。

在喷头面板大小相同的情况下，临喷腔呈扁状，临喷腔容积就比较小，蒸汽在较小的空间内就不易冷凝成水，从而在一定程度上避免了蒸汽挂烫机的蒸汽喷头喷出冷凝水。临喷腔厚度优选为8～15mm。临喷腔厚度为9～12mm则效果更佳，既足以防止水在临喷腔内冷凝，同时也不会因为厚度太薄导致靠近临喷腔侧边缘处的蒸汽太少而影响喷出效果。

附图说明

图1是现有蒸汽喷头的后视立体图。

图2是现有蒸汽喷头在喷头面板被拆卸后的前视立体图。

图3是本申请蒸汽喷头实施例的后视立体图。

图4是本申请蒸汽喷头实施例的侧剖图。

图5是本申请蒸汽喷头实施例的俯视图，其中的前部被剖视。

具体实施方式

蒸汽挂烫机的蒸汽喷头如图3、4、5，包括喷头面板1、喷头背板2和手柄4，喷头面板1和喷头背板2围成临喷腔3，喷头面板1上开有喷孔5供临喷腔3中的蒸汽喷出到外界。如图4，临喷腔3后端连通手柄内腔9。见图5，临喷腔3呈扁状，厚度h仅为8～15mm，容积就比较小，蒸汽在较小的空间内就不易冷凝成水，如果厚度h做成为9～12mm则更佳。喷头面板1和喷头背板2平行，那么在喷头面板大小相同和喷头背板大小相同的情况下，能够围成更扁、容积更小的临喷腔。如图4、5，临喷腔3后端与手柄内腔前端9之间顺接有喇叭形的过渡部11，因顺接故没有形成让水积聚的台阶，那么即使生成了冷凝水，也可以回流而不会随蒸汽喷出。

如图5，喷头面板1和喷头背板2这两块板在最外层喷孔50外侧连接，连接处形成外侧壁6，外侧壁6与喷头面板1的最外层喷孔50必然相隔一段距离(这是保证连接强度的需要)，外侧壁6与喷头面板1的最外层喷孔50之间设有隔板7，所述的临喷腔3位于隔板7的朝内侧，隔板7的朝外侧与外侧壁6之间(图5标记A所指区域)不属于临喷腔3，从而进一步减小了临喷腔3的容积。喷头面板1和喷头背板2这两块板在外侧壁6和隔板7处分别连接，增加了连接强度，本例中具体为插槽连接，装配简单。本例中，外侧壁6和隔板7与喷头背板2一体，与喷头面板1连接，以较少的零件数量完成了装配。作为其它实施例，外侧壁6和/或隔板7可以改为与喷头面板1一体，与喷头背板2连接；外侧壁6和隔板7处可以改为非插槽式的连接；隔板7处可以改为不进行连接。

在以上优选实施方式的基础上作出的改进也视为本实用新型的保护范围。