[实用新型]背光板模组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背光板的制造装置，特别是涉及一种背光板模组结构。

背景技术

目前，背光板的生产方式以射出成形为主流，是在一固定侧模仁与一可动侧模仁之间形成射出模腔，将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模腔内，以射出成形背光板。射出成形的模腔内承受的压力约400KGF/CM²，大约为400个大气压，以这样高的压力来制作产品是它的特征，这是它的优点也是它的缺点。也就是说模具，特别是直接承受压力的固定侧模仁与可动侧模仁，必须有相当的耐高压性。而同时熔融状态的成形材料温度特别高，这就要求固定侧模仁与可动侧模仁同时具有相当的耐高温性。

现有背光板生产模组的固定侧模仁与可动侧模仁的材质为钢质，钢材虽然具有一定的耐压与耐温性，但仍难以满足射出成形的要求。使用时间一长，则会造成很大程度的磨损。而由于背光板的技术要求，在可动侧模仁的表面要设置多个凸点，以保证成型的背光板表面具有凹点。而射出过程会造成对模仁表面凸点的频繁冲击，则更加速了模仁的磨损。

且钢质模仁的加热方式为电热管加热或其他方式加热，这样热传导的速度比较慢，且难以保证模仁表面加热温度的一致性，这样会导致成型材料表面温度的不均匀，如此成型的背光板会因存在应力而影响其质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种背光板模组结构，具有相当的耐磨损性，能反复长期使用，从而能大大延长模组的使用寿命；能使模仁表面持续保持恒温热度、能延缓成型材料的表面硬化、能使射出的背光板结构均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型的背光板模组结构包括一固定侧模板、一装设于固定侧模板模穴中的固定侧模仁、一可动侧模板、一装设于可动侧模板模穴中的可动侧模仁，所述可动侧模仁为石英板结构，其上表面形成有复数凸点。

进一步的改进是，所述固定侧模仁内装设有射线灯，所述射线灯为远红外线灯。

进一步的改进是，所述固定侧模仁为石英板结构。

本实用新型的有益效果在于：

1、具有相当的耐磨损性：本实用新型的可动侧模仁与固定侧模仁是采用石英板的结构，而石英具有相当高的硬度，其耐火性更高达1800℃，比起钢材具有相当的耐磨损性，可反复长期使用，而大大延长了模组的使用寿命。

2、加工而成的背光板结构均匀，可消除应力而获得良好之质量：本实用新型改变了传统热传导的结构，利用石英的透光性，并结合射线灯的结构，使光线直接穿透模仁，而使得模仁表面保持恒温热度，可延缓成型材料表面的硬化，而使得成型材料可均匀冷却，从而获得结构均匀、无应力的背光板。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的背光板模组结构包括：

一固定侧模板10，所述固定侧模板10的模穴内装设有一固定侧模仁11，所述固定侧模仁11的底部贴合固设有一垫板12，所述固定侧模仁11的左右两侧各通过一固定板13、14由螺钉15固定于所述固定侧模板10的模穴内。

一可动侧模板20，所述可动侧模板20的模穴内装设有一可动侧模仁21，所述可动侧模仁21的表面设有若干凸点210，所述可动侧模仁21通过螺钉22、23固定于所述可动侧模板20的模穴内，所述可动侧模板20底部左右两侧各设有一间隔板24、25，所述间隔板24、25之间设有上顶出板26与下顶出板27，所述可动侧模仁21与固定侧模仁11之间成型有射出模腔。

本实用新型的所述固定侧模仁11与可动侧模仁21为石英板结构，且于所述固定侧模仁11中组设有复数射线灯30，所述复数射线灯30为远红外线灯。

石英与钢材相比具有相当的硬度，及更好耐火性，且耐火温度可高达1800℃，因此，用石英替代钢材用作固定侧模仁11与可动侧模仁21，可以使得模组具有更好的耐磨损性，而延长模组的使用寿命。

而所述射线灯30的光线穿透所述固定侧模仁11，使得所述固定侧模仁11的表面保持恒温热度，所述射线灯30并照射注入模腔内的成型材料40的表面，延缓所述成型材料40表面硬化的速度，使得所述成型材料40可均匀冷却，而射出结构均匀、无应力的背光板。