[实用新型]滚光刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对轴类零件滚光加工用的滚光刀的改进，通过滚轮对材料表面的碾压，使原材料表面产生塑性变形，达到修正表面微观几何形状，从而获得较好的表面粗糙度。仅用一把刀具即可实现多种直径零件的加工、且加工范围可调。

背景技术

目前市场上销售的滚光刀具只适用于固定直径的加工，只具有0.5mm以下的精度微调范围，一把刀具只能针对一种直径的加工，局限性比较大。也就是说如果需要加工不同直径的零件就需要不同规格的滚光刀，且对机器精度要求苛刻，若刀具中心线与机床主轴轴心误差稍大，就会影响被加工零件的质量及降低刀具寿命，用户承受较大的经济负担。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚光刀，仅用一把刀具即可实现多种直径零件的加工、且加工范围可调，克服现有滚光刀具由于机床精度影响被加工零件的质量及降低刀具寿命的缺陷。

实现本实用新型的技术方案是：

一种滚光刀，其包括本体和刀套，所述刀套固定在本体上，其特征在于：所述的本体上设有贯穿本体内孔的本体侧孔，所述本体侧孔内设有滑柱，滚轮设置在所述滑柱的开口槽内，固定销分别穿过滑柱上的滑柱侧孔以及滚轮上的滚轮内孔，调节螺丝设置在滑柱上端的螺纹孔内，浮动螺丝旋入本体后插入调节螺丝槽内。

所述的本体为圆柱体，三个本体侧孔均匀地分布在该圆柱体外径上。

所述的本体上的本体侧孔的孔径与滑柱的外径间隙的配合公差为0.02～0.05mm，较为优选的配合间隙为0.03mm。

为了解决现有滚光刀存在的技术问题，本实用新型采取在圆柱体本体的外径上平均分布3个贯穿本体内孔的本体侧孔，并在该本体侧孔内设置滑柱，本体侧孔的孔径与滑柱外径间隙配合公差为0.02～0.05mm，保证滑柱安装在本体侧孔内可以滑动自如。浮动螺丝旋入本体后插入调节螺丝槽内，使调节螺丝不被锁定，能旋转自如。通过手动旋转调节螺丝来带动滑柱在本体通孔内的移动，从而调节设置在滑柱开口槽内的三个滚轮所构成的圆的直径即达到零件加工直径可调的目的，并且该零件加工直径可实现较大行程的调节范围，使其获得需求的直径。加工范围可达Ф8mm～Ф50mm，具有42mm的可调范围。提高被加工零件的抗疲劳性、耐蚀性以及表面粗糙度，其粗糙度可达＜Ra0.2，替代被加工零件采用传统的磨削工艺，提高生产效率。

装夹本实用新型滚光刀具时，只需将刀套安装于车床刀塔或刀架，安装简单便捷。本实用新型同时解决了机床精度存在误差时被加工零件产生弯曲变形的问题，本刀具由于设计成三根滑柱在调节需求的尺寸时可作偏向移动，即使刀塔中心与主轴轴心无法同心时，只需在调节时将3只滚轮中心的分度圆轴心与主轴轴心一致，将机床误差在本实用新型刀具上即可得以消除。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例本体结构示意图；

图3是本实用新型实施例滑柱组件的结构分解示意图；

图4是本实用新型实施例装配好的滑柱组件示意图；

图5是本实用新型实施例滚光刀分解示意图。

附图标记说明

1-本体  11-本体内孔  2-刀套  3-滑柱  31-开口槽  32-本体侧孔  33-螺纹孔  35-滑柱侧孔  4-滚轮  41-滚轮内孔  5-调节螺丝  51-调节螺丝槽  6-固定销  7-连接螺丝  8-浮动螺丝  9-滑柱组件

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的实施例，以使本实用新型所属技术领域的技术人员能够容易实施本发明。

请参见图1所示，本实施例滚光刀主要由本体1、刀套2、滑柱3、滚轮4、调节螺丝5、固定销6、连接螺丝7以及浮动螺丝8等组装而成。刀套2通过连接螺丝7固定在本体1上，本体1为圆柱体，该圆柱体本体2的外径上均匀地分布有三个贯穿本体内孔11的本体侧孔32，如图2所示。本体2的三个本体侧孔32内各设有一个滑柱组件9，滑柱组件由滑柱3、滚轮4、调节螺丝5以及固定销6组成。装配时，先将滚轮4放入滑柱3的开口槽31内，固定销6分别穿过滑柱3上的两个滑柱侧孔35以及滚轮4上的内孔41，以M4螺丝从滑柱3底部旋入锁紧固定固定销6，使滚轮4在滑柱3开口槽31内可自由旋转。调节螺丝5旋入滑柱3上端的螺纹孔33内。滑柱组件9的分解示意图以及装配好的滑柱组件9分别如图3、图4所示。