[实用新型]刮板输送机链轮轴组件

说明书

技术领域

本实用涉及一种新板输送机链轮轴组件,特别是涉及一种可换链轮外齿与轴上支承轴承带退卸衬套的刮板输送机链轮轴组件。

技术背景

刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引构件是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安置在中部槽的槽面。刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭型置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。刮板输送机由机头部、机尾部、中部槽及其附属部件、刮板链、紧链装置、推移装置和锚固装置等组成。机头部主要由机头架、链轮轴组件、减速器、盲轴、联轴器和电动机等组成，是将电动机的动力传递给刮板链的装置，有驱动、卸载、连接与支承头锚固装置和推移装置、固定采煤机械牵引链的功能。

链轮轴组件是机头部的传力部件，是由链轮和连接筒组成。链轮轴组件结构型式多，是用于传递牵引力的执行元件。一般链轮轴组件主要是由芯轴、轴承、轴承座、链轮、密封件、透盖、轴套等零件组成为一整体。芯轴中部安装有链轮，芯轴和链轮主要靠双平键来传递动力和运动。链轮轴组件的润滑油储存在链轮轴组中，此种润滑方式润滑效果好，可有效延长轴组件的使用寿命。链轮是采用合金钢锻造而成，为了增强其强度和延长使用寿命，对其进行了表面硬化处理。链轮是刮板输送机的主要牵引部件，由于其能在高温、灰尘多及有腐蚀等恶劣的条件下工作，因而在煤炭机械设备中得到广泛的应用。但由于链传动的瞬时传动比不恒定，因此链轮在传动过程中会发生一定的振动，从而导致刮板输送机在工作过程中传动的不平衡。长期下去会对链轮轮齿造成损坏，出现卡链等非正常啮合现象时，请立即停止使用，否则非正常的冲击力，将有可能造成减速器打齿，及断链等事故的发生。在链轮磨损需要更换时，需停机，对链轮轴组件进行拆装更换，拆卸十分不便，严重时更会影响到煤炭的正常生产和工厂的经济效益。轴承与芯轴采用过渡配合方式，安装与拆卸极其困难，拆卸时需强行拆除，这会造成芯轴与轴承的性能下降，且每拆一次机械性能也下降，依次累加，易造成芯轴的表面拉伤，轴承的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种改进的刮板输送机链轮轴组件，可换链轮外齿与芯轴上支承轴承带退卸衬套，延长使用寿命。

在刮板输送机整机强度满足要求的前提下，驱动部件能否正常运转是保证刮板输送机正常工作的前提，而驱动部件中最易出现故障的组件是链轮轴组件，因为刮板输送机链轮轴组件是在煤、水包围的运转环境中实现防水、防尘密封，严重污染条件下的旋转密封，对密封的布置、调整和维护要求较高，链轮轴组件易出现的故障是密封损坏、润滑油泄漏或污染造成的轴承破坏、链轮链窝及齿面压溃，从而导致其不能正常啮合、驱动圆环链条，进而造成断链或跳链等事故。链轮轴组件一旦损坏，则整个刮板输送机也必将停止运行。链轮轴组件损坏后，刮板输送机需停机更换链轮，更换链轮时需把整个链轮轴组件拆开进行更换，拆卸过程复杂且更换时间长。链轮轴组件的轴承完全位于链道侧板内侧的支撑区域内，受力状况好，在同等负载下相对的减少轴承座、链轮轴的刚性及链轮轴组件质量，对轴承的寿命有一定影响。链轮轴组件的轴承与轴采用过渡配合，在磨损后装拆时十分不便。

为达到上述目的，本实用新型的构思是：本实用新型采用可换外齿的刮板输送机链轮的基本结构，是由链轮体、链轮齿、多个连接螺钉组成。链轮体与链轮齿为分体结构（见图2），链轮体的结构型式是在链轮体外圆上加工有椭圆形销柱，链轮齿上加工有同样形状的定位孔，链轮齿通过定位孔装到链轮齿上，用连接螺钉固定链轮齿；这样，在链轮链窝及齿面压溃导致其不能正常啮合时，刮板输送机不需停机更换链轮，只需拧下磨损链齿，快速更换新的链轮轮齿，拆卸过程简单且更换时间短，不用对链轮体进行更换，原链轮组件不需全部拆开，给用户节省了时间，带来了极大的经济效益。