[实用新型]一种组合式转台轴承

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，尤其是一种组合式转台轴承。

背景技术

    一般的转台轴承是一种轴向和径向圆柱滚子组合轴承，由两个推力圆柱滚子轴承和一个满装向心圆柱滚子轴承组合而成。但这种轴承结构复杂，加工难度大，生产成本高，而且转速低。

发明内容

    为了克服上述缺陷，本实用新型设计了一种组合式转台轴承，该组合式转台轴承结构简化，降低了成本且提高了转速。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合式转台轴承的基本结构由外圈、滚动体、内圈和保持架构成，本实用新型的特征是：该组合式转台轴承的结构还包含有轴圈和数个螺钉。

在所述外圈的宽度端面设置有数个均布的固定通孔，在所述外圈的内径端面设置有内半圆滚道。

所述滚动体分为一组圆柱滚子和一组向心球。

所述内圈的宽度=所述外圈的宽度+所述圆柱滚子的直径，在所述内圈的外径端面设置有外半圆滚道，该外半圆滚道与所述外圈的内半圆滚道相对应，所述内圈的宽度端面设置有数个均布的阶梯状通孔。

所述轴圈的内径大于所述内圈的内径，所述轴圈的外径大于所述保持架的外径，在所述轴圈的宽度端面设置有数个圆周均布的螺纹通孔，该螺纹通孔的中心直径=所述内圈阶梯状通孔的中心直径，该螺纹通孔的直径小于所述内圈阶梯状通孔的最小直径，该螺纹通孔的设置数目=所述内圈阶梯状通孔的设置数目。

在所述外圈的内半圆滚道和所述内圈的外半圆滚道之间装配有一组向心球，在所述外圈的一宽度端面和所述轴圈之间通过保持架装配有一组圆柱滚子，通过所述螺钉将所述轴圈固定在所述内圈的宽度端面上。

所述内圈为分体式内圈，其剖分线是所述外半圆滚道的对称中心线。

由于采用了如上所述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

    1、本实用新型的圆柱滚子能承受较大的轴向载荷，向心球能承受较大的径向载荷和倾覆力矩。

2、内圈、外圈和轴圈结构简单，便于高精度加工。

3、较一般的转台轴承而言，本实用新型具有结构简单、生产成本低和转速高等优点，特别适用于机床或其它精密机械的高速立式旋转工作台或分度盘。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1—外圈；2—圆柱滚子；3—轴圈；4—内圈；5—螺钉；6—向心球；7—保持架。

具体实施方式

结合图1，本实用新型一种组合式转台轴承的基本结构由外圈1、滚动体、内圈4和保持架7构成，该组合式转台轴承的结构还包含有轴圈3和数个螺钉5。

在所述外圈1的轴向端面设置有数个均布的固定通孔，在所述外圈1的内径端面设置有内半圆滚道。

所述滚动体分为一组圆柱滚子2和一组向心球6。

所述内圈4的宽度=所述外圈1的宽度+所述圆柱滚子2的直径，在所述内圈4的外径端面设置有外半圆滚道，该外半圆滚道与所述外圈1的内半圆滚道相对应，所述内圈4的的轴向端面设置有数个均布的阶梯状通孔。所述内圈4为分体式内圈，其剖分线是所述外半圆滚道的对称中心线，采用分体式内圈便于安装一组向心球6。

所述轴圈3的内径大于所述内圈4的内径，所述轴圈3的外径大于所述保持架7的外径，在所述轴圈3的轴向端面设置有数个圆周均布的螺纹通孔，该螺纹通孔的中心直径=所述内圈4阶梯状通孔的中心直径，该螺纹通孔的直径小于所述内圈4阶梯状通孔的最小直径，该螺纹通孔的设置数目=所述内圈4阶梯状通孔的设置数目。

在所述外圈1的内半圆滚道和所述内圈4的外半圆滚道之间装配有一组向心球6，在所述外圈1的一宽度端面和所述轴圈3之间通过保持架7装配有一组圆柱滚子2，通过所述螺钉5将所述轴圈3固定在所述内圈4的宽度端面上。

外圈1与轴圈3、保持架7以及一组圆柱滚子2组合成一个推力圆柱滚子轴承。外圈1与内圈4以及一组向心球6组合成一个满装向心球轴承。通过数个螺钉9将推力圆柱滚子轴承和满装向心球轴承组合成一个整体组合式转台轴承。

内圈4、外圈1和轴圈3结构简单，便于高精度加工。

圆柱滚子2既可以是钢制圆柱滚子，也可以是氮化硅材料制成的陶瓷圆柱滚子。

向心球6既可以是钢制向心球，也可以是氮化硅材料制成的陶瓷球。

保持架7材料采用黄铜或塑料制成。

本实用新型工作时通过所述固定通孔将外圈1固定，内圈4和轴圈3分别带动向心球6和圆柱滚子2一起绕组合式转台轴承中心线旋转，向心球6和圆柱滚子2在旋转过程中既公转又自转。

本实用新型的圆柱滚子2能承受较大的轴向载荷，向心球6能承受较大的径向载荷和倾覆力矩。