[实用新型]卷取机侧导板伸缩臂快速安装的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷取机侧导板伸缩臂快速安装的控制装置。

背景技术

卷取机侧导板的伸缩臂是一项保证侧导板设备控制精度的重要机构，长期以来，一直使用SMS(西马克)设计的侧导板伸缩臂装置，但随着热轧厂设备的更新和用户对卷形质量的提高，侧导板设备功能精度也随之提高。使用SMS设计的侧导板伸缩臂更换时存在以下几个问题：1、侧导板伸缩臂结构基础由四个独立单座体混凝预制结构组成，每次更换时都必须进行重新安装、调整、校验，二次灌浆及养护后的精调；2、侧导板伸缩臂更换后的水平度、直线度、平行度、轧制中心垂直度、对角线等需重新调整；3、由于侧导板伸缩臂结构基础为四个独立单座体混凝预制结构，在生产运行中的抗冲击性能差，带钢受力牵引后机座容易产生位移，导致侧导板精度控制失效；4、每次调整或更换都需4～7天的检修时间，并且检修时所涉及的工种多包括机械、土建、焊接等，平时日、定修检修计划时间短不能满足更换要求，只能在大定修时进行更换，而且检修费用高、劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决技术问题是：针对上述现有技术的缺陷，提出一种卷取机侧导板伸缩臂快速安装的控制装置，解决现有伸缩臂基础强度弱、稳定性差、功能精度低、检修耗时长、劳动强度大等技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型的一种卷取机侧导板伸缩臂快速安装的控制装置，包括四个独立的底座，所述底座上水平的固定有平板，其特征在于：所述侧导板同侧的两块平板之间通过多根型钢固定焊接为一体，所述平板的上表面垂直的固定有一组用于插装伸缩臂箱体的角铁，该组角铁的设置满足侧导板同侧的伸缩臂安装到位后其中心线互相平行且与轧制中心线垂直。

进一步的，型钢之间焊接有弧形角板，所述弧形角板的外端与平板的内侧面焊接。所述型钢为H型钢。

进一步的，侧导板同侧的两伸缩臂之间采用同步轴连接。

更进一步的，平板上加工有6个地脚螺栓孔，伸缩臂箱体通过地脚螺栓安装在平板上。

本实用新型由四个独立基座组成，采用钢构平面基准控制安装的设计精度，并用角铁控制伸缩臂箱体底座几何精度(水平度、垂直度、直线度、平行度、对角线)位移的定位，构成一组相对稳定的几何尺寸精度链，并通过同步轴的组合连接，伸缩臂安装后精度高、稳定性好、抗冲击能力强，为检修或更换提供了极大的方便，为维修标准化作业提供了支撑。

本实施例有益效果是：1、解决了现有伸缩臂基础强度弱、稳定性差、功能精度低的问题，同时伸缩臂快速安装时安装精度也得到控制。未改进前功能精度为：侧导板对中度≤4mm；侧导板平行度(入口-出口)5～10mm；开口度偏差(实测-显示)≤5mm。改进后能达到的功能精度为：侧导板对中度≤1mm；侧导板平行度(入口-出口)1～2mm；开口度偏差(实测-显示)≤0.1mm。2、每次更换伸缩臂由原来168小时缩短至14小时，减少了154小时，只要定修时间大于14小时都可以更换，有效解决了检修耗时长、劳动强度大等问题。实践证明，本实施例的控制装置投入使用后，效果良好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本控制装置的主视结构示意图。

图2是本控制装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

本实施例的卷取机侧导板伸缩臂快速安装的控制装置，一种卷取机侧导板伸缩臂快速安装的控制装置，包括四个独立的底座1，两两的设置于两块侧导板的外侧，所述底座1上水平的固定有平板2(规格：1440mmX900mmX42mm)，其改进之处在于：侧导板(以侧导板10为例)同侧的两块平板2、2′之间通过多根H型钢3固定焊接为一体，平板2的上表面垂直的固定有一组用于插装伸缩臂箱体4的角铁5，该组角铁5的设置满足侧导板(以侧导板10为例)同侧的伸缩臂6、6′安装到位后其中心线互相平行且与轧制中心线垂直。为了释放应力，H型钢3之间焊接有弧形角板7(7′)，所述弧形角板7(7′)的外端与平板2(2′)的内侧面焊接。平板上加工有6个地脚螺栓孔9，伸缩臂箱体4通过地脚螺栓安装在平板2上。为了确保伸缩臂的同步，所述侧导板(以侧导板10为例)同侧的两伸缩臂6、6′之间采用同步轴8连接。

本实施例中，平板和H型钢焊接为钢构体，消除内应力后，经金属切削一次性加工而成，平板的平面为一个水平面，其表面刻有十字交叉线，即同步轴轴心线和伸缩臂中心线相垂直，线性误差为±0.05mm，平面度为0.03/1000mm。平板上地脚螺栓孔以十字交叉线进行定位，安装孔径为螺栓通径+0.5mm、孔距偏差为±0.15mm。