[实用新型]沥青瓦叠层自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化生产线，更具体说，它涉及一种沥青瓦叠层自动化生产线。

背景技术

现有技术在沥青瓦生产过程中，除了生产标准型单层瓦以外，还有一种需叠合起来的品种即叠层瓦。国内所有的生产厂家，是采用底面板按长度1000毫米切割后，人工分捡后叠堆放起来后，再进行人工(手工)合成。其工效非常低。更关键的是人工合成时往往不能保证底板和面板完全重合，导致底板和面板长短不一。另外，人工进行涂胶粘结往往不够均匀，粘结性较差，在冬季会导致底面板脱落。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种无需人工，可自动连续复合叠层瓦，显著提高沥青瓦的生产质量生产速度的沥青瓦叠层自动化生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：这种沥青瓦叠层自动化生产线，依次包括滚切辊、拐弯器、涂油轮、压合辊、自粘胶辊、切断刀；所述滚切辊上设有用于切割底面板的竖刀及花纹刀；所述拐弯器为使面板拐弯前进的圆台状；所述涂油轮浸在涂油池内，所述涂油与轮面板的下端面相接触；所述压合辊包括相配套的上压合辊、下压合辊；所述自粘胶辊浸在自粘胶池内，所述涂油辊与底板的下端面相接触。

作为优选：所述切断刀包括配套的压辊和刀辊，所述刀辊上设有用于将粘贴后的面板及底板同时切割的横刀。

本实用新型的有益效果是：大大提高了沥青瓦质量。因为是自动合成后切割，面板、底板不再有参差不齐的现象，大大提高了工作效率，本来要用28人工作，现在只要5人复年节约工人工资支出近百万元。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为滚切辊的结构示意图；

图3为拐弯器的结构示意图；

图4为涂油轮的结构示意图；

图5为压合辊结构示意图；

图6为自粘胶辊结构示意图；

图7为切断刀结构示意图；

附图标记说明：流切辊1；拐弯器2；涂油轮3；上压合辊4；下压合辊5；自粘胶辊6；压辊7；刀辊8；竖刀9；花纹刀10；涂油池11；自粘胶池12；横刀13；面板14；底板15；底面板16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。

这种沥青瓦叠层自动化生产线，依次包括滚切辊1、拐弯器2、涂油轮3、压合辊、自粘胶辊6、切断刀。所述滚切辊1上设有用于切割底面板16的竖刀9及花纹刀10。所述拐弯器2为使面板14拐弯前进的圆台状。所述涂油轮3浸在涂油池11内，所述涂油轮3与面板14的下端面相接触。所述压合辊包括相配套的上压合辊4、下压合辊5。所述自粘胶辊6浸在自粘胶池12内，所述涂油辊3与底板15的下端面相接触。所述切断刀包括配套的压辊7和刀辊8，所述刀辊8上设有用于将粘贴后的面板14及底板15同时切割的横刀13。

参见图1至图7所示，本实用新型的工作流程是这样的：

(1)现有技术的双层滚刀，都是采用1000MM切断滚刀：本实用新型的滚切辊1只设竖刀9、花纹刀10，不设切断用的横刀，当底面板16通过竖刀9、花纹刀10分切为面板14、底板15后不进行切断。

(2)然后面板14、底板15上下进行分离，面板14在上层，底板15在下层：面板14需在拐弯器2的引导下，拐弯前进，使面板14位于底板15的正上方。

(3)面板14进入到自粘胶轮6，作用是：为面板14、底板15的自动粘结做准备。此装置为导热油加热，控制好温度。

(4)面板14、底板15同时进入到压合辊：面板14在上层，底板15在下层，在此汇合粘合。经粘结压滚，面板14、底板15完成了粘合过程。

(5)面板14、底板15经粘合后，进入自粘胶辊6，自动在底板15的下端面加涂屋面安装时的自粘胶条。经喷水冷却，此自粘胶条，是为了沥青瓦在安装屋面时，经一定温度自动热融，与下层沥青瓦粘合锁扣，起到防风揭效果。

(6)上述流程完成后，面板14、底板15进入切断刀以1000MM为长度单位横向切断，因为是面板14、底板15经粘合后的同时切割。为此，其刀口整齐。面板14、底板15没有长短，完全重合。