[实用新型]阀孔扩孔钻

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种扩孔钻，更具体的说涉及一种用于液压多路阀阀孔加工的扩孔钻。

背景技术：

阀孔是液压多路阀阀体的关键部位，其加工质量直接影响到和阀芯的配合，进而影响液压阀总成的质量。阀孔的加工过程中，扩孔为第一道加工工序，加工余量大，其加工效率对整个阀体的加工时间将产生较大的影响，同时其加工质量也直接影响后续精加工的质量。传统扩孔钻在对阀孔进行加工的过程中，切削力较大，效率低，同时会产生难以清理的环形铁屑，从加工后阀孔的质量上看，其加工出来的阀孔的形位公差例如直线度、粗糙度相对较差，不能够很好的满足生产、装配的要求，对后续的精加工也有着非常不利的影响。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种阀孔扩孔钻，其能够提高加工阀孔的加工效率及加工质量，同时减小了加工后铁屑的清理难度。

本实用新型的技术解决措施如下：

阀孔扩孔钻，包括刀体，所述刀体有一个贯穿其长度方向的通孔，这个通孔和刀体外圆周面上的切削液喷射孔相通，所述的刀体的前端固定有切削刀刃，位于所述切屑刀刃后面的刀体上固定有支撑导条。

所述的阀孔扩孔钻，所述的切削刀刃为从前端开始向支撑导条的方向上直径依次增大的阶梯状。

所述的阀孔扩孔钻，所述的切削刀刃由四个分刀刃构成，这些分刀刃均布固定在所述刀体前端，所述的支撑导条由四个分导条构成，这些分导条均布固定在所述刀体上。所述的支撑导条、切削刀刃均由硬质合金构成。

所述的阀孔扩孔钻，所述切削液喷射孔为四列，均布在所述刀体的外圆周面上，相互之间成90°夹角，且所述的切削液喷射孔和所述支撑导条或切削刀刃相间隔设置。

所述的阀孔扩孔钻，所述切削刀刃的最大直径与支撑导条的直径之差为0.02mm-0.03mm。

本实用新型有益效果在于：

本新型采用了阶梯式硬质合金切削刀刃减小了刀具切削在扩孔中遇到的阻力，提高了扩孔直线度、粗糙度，改善了刀刃的切削工况，因此可以在加工的时候采用较小的加工余量，所以刀具因加工余量不均等因素造成损伤的情况可大大较少，同时因切削余量减小，环形铁屑也随之消失，大大降低了铁屑清理难度。切削刀刃后面增加了硬质合金支撑导条，形成扩孔加工导向，进一步保证了扩孔直线度。刀体上，切削刀刃及导条所在部位分布有切削液喷射孔，在加工过程中切削刀刃及导条可得到充分的冷却和润滑，延长了刀具寿命。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实用新型B向视图；

图3为实用新型A-A剖面图。

具体实施方式：

实施例，见附图1、2、3，阀孔扩孔钻，包括刀体3，刀体为圆柱体，所述刀体有一个贯穿其长度方向的通孔，用来在切屑的时候作为切屑液的通道，而这个通孔和刀体外圆周面上的切削液喷射孔4相通，能够使得通孔内的切屑液从这些射孔中喷出，给刀体起到润滑和冷却的作用，在刀体的前端有多个排屑槽5，用来将切屑时候产生的铁屑排出来，所述的刀体3的前端固定有切削刀刃1，位于所述切屑刀刃后面的刀体3上固定有支撑导条2。

所述的切削刀刃1为从前端开始向支撑导条的方向上直径依次增大的阶梯状。所述的切削刀刃1、支撑导条2均由硬质合金构成，所述的切削刀刃由四个分刀刃构成，这四个分刀刃均布固定在刀体的前端，当然分刀刃的数量也可以多于四个，例如5、6、7、8…等多个，数量的变化并不影响本新型的保护范围，所述的支撑导条2由四个分导条构成，这些分导条均布固定在所述刀体上，采用阶梯式的、由硬质合金制成的切削刀刃能够将切削余量分散到了各个台阶的切削刀刃上，使切削余量大大减小。由硬质合金支撑导条起导向作用，所述切削刀刃的最大直径与支撑导条的直径之差为0.02mm-0.03mm。这样能够防止扩孔过程中刀具发生跑偏，保证加工出来的阀孔的直线度和光洁度。

所述切削液喷射孔4为四列，均布在所述刀体的外圆周面上，相互之间成90°夹角，且所述的切削液喷射孔和所述支撑导条或切削刀刃相间隔设置。