[实用新型]一体化全自动裁切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池制造技术领域的设备，具体是一种太阳能电池组件TPT、EVA膜的自动裁切设备。 

背景技术

TPT复合膜（耐候性聚氟乙烯复合膜）和EVA胶膜（乙烯一醋酸乙烯脂膜）是太阳能硅光电池板的重要组件，不同功率的硅光电池板，在封装的过程中，要用不同尺寸的TPT、EVA膜来进密封衬垫，然而这两种材料的物理性能差别较大。TPT的质地较硬（类似X光片）厚度为0.17--0.28cm不会产生拉伸变形。而EVA膜质地较软（类似硅橡胶膜）受力后会产生弹性变形，由此EVA膜平面输送非常困难。 

目前国内的太阳能电池板的生产厂家很多，大部分厂在加工这两种材料时是用手工操作，效率低、裁切误差大。 

于2010年10月13日公开的实用新型专利“TPT半自动裁切机申请号” (申请号201010173312.4 、公开号101856823A),该专利公开的裁切机功能上不能完成冲孔、收叠料两大工序，更不可能应用于加工裁切EVA这类质地较软的膜。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体化全自动裁切机，实现在一台设备上完成控制放料、计量输料，同时完成裁切、冲孔、收料叠放所有功能。与现有技术相比突出的是，本实用新型设备能适用于对EVA膜这类软质地材料的全自动裁切。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的,本实用新型设备包括机箱内的主控计算机和根据工序流水线依次设置的自动张力控制放料机构、输料计量机构、自动冲孔机构、自动压紧裁切机构、自动送料机构、自动收叠料机构，所述输料计量机构、自动冲孔机构、自动压紧裁切机构、自动送料机构都安装于传输平台上。所述自动张力控制放料机构包括膜卷筒、张力控制臂、两个导向轮、变频调速电机、气张轴、角位移传感器，膜卷筒套于气张轴上，气张轴与变频调速电机输出轴连接，膜材料顺次经由膜卷筒、第一导向轮、张力控制臂、第二导向轮。角位移传感器连接于张力控制臂的转动轴端，用以采集膜材料的实时张力信号，角位移传感器的信号输出端与主控计算机的输入端连接,变频调速电机的信号输入端与计算机输出端连接。所述输料计量机构包括一对输送料轮组和对应的输料计量步进电机，输送料轮组直接由步进电机驱动，步进电机通过步进电机驱动器由主控计算机控制。该输送轮组安装于输送平台起始端。所述自动冲孔机构为安装于输送平台上的增压缸式的冲孔模，包括冲孔凸模、冲孔凹模和气液增压缸，冲孔凸模、冲孔凹模两者位置相对，凸模安装于气液增压缸活塞杆上，凹模安装于下模座上，所述冲孔凸模和气液增压缸设置于输送平台上方，所述下模座安装于输送平台平面下方。所述自动压紧裁切机构包括压料气缸、横梁、导向刀架、圆片裁切滚刀、裁切步进电机和直线导轨，所述横梁悬于输送平台之上，压料气缸固定于横梁上，压料气缸的活塞杆通过导向刀架压向膜材料，圆片裁切滚刀安装于直线导轨的滑块上，裁切步进电机通过同步带带动滑块移动，裁切步进电机通过步进电机驱动器由主控计算机控制。 

所述自动送料机构包括一对送料轮组和对应的送料步进电机，该轮组由送料步进电机驱动，该输送轮组安装于输送平台末尾端，送料步进电机通过步进电机驱动器由主控计算机控制。所述自动收叠机构包括气动机械手和受控收叠料滑车，受控收叠料滑车置于气动机械手的工序流水线下游，所述气动机械手臂来回的直线运动采用直线导轨定位导向，该直线运动是由收料步进电机控制驱动，其行程控制是由主控计算机给定的；所述气动机械手的气爪松开和抓紧动作是由气动机械手气缸驱动，气动机械手气缸活塞运动执行是由主控计算机控制下的电磁阀控制；所述受控收叠料滑车置于收料平台上，该滑车由收料步进电机通过同步带驱动。 

优选，所述冲孔凹模浮动式。 

在输料计量机构前端处或/和自动送料机构的后端处还可以设置有离子风静电棒作为静电消除装置。 

在输料平台与传输中的胶膜之间加置气垫支撑板，所述气垫支撑板上开设有均匀的孔洞，通以恒流压缩空气。 

本实用新型是还可以通过如下技术方案实现的,整个设备系统包括机箱内的主控计算机和根据工序流水线依次设置的起降装置、自动张力控制放料机构、输料计量机构、自动切开割机构、自动压紧裁切机构、自动收叠料机构，所述自动切开机构和自动压紧裁切机构安装于切割及裁切平台上。