[实用新型]新型泵座平行度保证工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及用于纺丝箱体的一种新型泵座平行度保证工装。

背景技术

泵座是纺丝箱体内部件中重要部件之一，当纺丝箱体内部件与外壳体合箱焊接时，由于外壳体较厚，焊缝很长，焊缝层数比较多，焊接过程中将直接影响到泵座表面的平行度。一般情况下，一台纺丝箱体有二块或四块泵座，要保证二块或四块泵座相互平行是保证纺丝箱体质量的关键措施之一。在不采取保护措施的情况下，纺丝箱体外壳体合箱时，泵座表面平行度偏差将无法控制，严重时可能超过4mm，发生相互错位，扭曲，不在一条直线上，这些都将对纺丝箱体的安装与运行造成严重影响。

为了解决上述问题，本实用新型设计的目的在于设计一种装卸方便，安全可靠，适用于多种位距纺丝箱体，保证纺丝箱体合箱后泵座表面平行度在1mm以内的专用工装。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种新型泵座平行度保证工装。

本实用新型主要包括以下部件：筋板1、工装支架2、底板3、固定螺栓4、泵座固定柱5、泵座固定螺栓6。

本实用新型由以下部件连接而成：

工装支架2与筋板1通过焊接固定，连成一个框架结合件，底板3焊接在工装支架2的下方，泵座固定柱5由固定螺栓4紧固在底板3上。

其中，所述工装支架2由2块槽钢组成，与筋板1焊接固定成为一个支架结合件，筋板1共计五件，在其长度范围内等分均布。

其中，所述底板3和支架结合件焊接固定在一块后，对底板3的下表面进行精加工，保证底板3的下表面的平行度在0.5mm以下，这是保证工装精度的基础条件。

其中，所述泵座固定柱5包括上下两个平面，这两个平面的平行度在0.2mm以下，与其轴线的垂直度保证在0.1mm以下。泵座固定柱5与底板3由底板固定螺栓4紧密可靠连接。泵座固定柱5的位置可以根据不同种类纺丝箱体泵座间距的要求进行调整。泵座固定柱5的下表面与泵座的尺寸匹配，通过泵座固定螺栓6固定在纺丝箱体的泵座上。

使用时依次将泵座固定柱5由泵座固定螺栓6紧密固定在纺丝箱体的泵座上，这样纺丝箱体内的四块泵块就已经牢固地连接了在一起。

本实用新型的设计要求：底板3的底面需加工平整，整体平行度在0.5mm以内，泵座固定柱5依靠固定螺栓4紧固在底板3上。泵座固定柱5的下表面再与纺丝箱体内的泵座连接。

综上所述，本实用新型对现有技术进行了改进，使得本实用新型结构更加简单，操作方便，安全可靠，省时省力，保证了纺丝箱体壳体焊接后的泵座平行度，大大提高了纺丝箱体壳体合箱后的精度。

附图说明

附图一为泵座平行度保证工装与纺丝箱体泵座连接结构示意图(以一台纺丝箱体四个泵座为例进行说明)。

附图二为泵座平行度保证工装的结构示意图

附图中的部件编号：1筋板、2支架工装、3底板、4底板固定螺栓、5泵座固定柱、6泵座固定螺栓、7纺丝箱体、8箱体泵板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1、新型泵座平行度保证工装

本实用新型主要包括以下部件：筋板1、工装支架2、底板3、固定螺栓4、泵座固定柱5、泵座固定螺栓6。

本实用新型由以下部件连接而成：

工装支架2与筋板1通过焊接固定，连成一个框架结合件，底板3焊接在工装支架2的下方，泵座固定柱5由固定螺栓4紧固在底板3上。

其中，所述工装支架2由2块槽钢组成，与筋板1焊接固定成为一个支架结合件，筋板1共计五件，在其长度范围内等分均布。

其中，所述泵座固定柱5包括上下两个平面，这两个平面的平行度在0.2mm以下，与其轴线的垂直度保证在0.1mm以下。泵座固定柱5与底板3由底板固定螺栓4紧密可靠连接。泵座固定柱5的位置可以根据不同种类纺丝箱体泵座间距的要求进行调整。泵座固定柱5的下表面与泵座的尺寸匹配，通过泵座固定螺栓6固定在纺丝箱体的泵座上。

实施例2、新型泵座平行度保证工装

如附图所示，本实用新型泵座平行度保证工装中它包括筋板1、工装支架2、底板3、固定螺栓4、泵座固定柱5、泵座固定螺栓6。件2支架由2块槽钢组成，与件1筋板焊接固定成为一个支架结合件，件1共计五件，在其长度范围内等分均布。

件3底板和支架结合件焊接固定在一块后，对件3底板的下表面进行精加工，保证件3底板的下表面的平行度在0.5mm以下，这是保证工装精度的基础条件。