[实用新型]新型支撑板结合件压平焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及用于纺丝箱体内胆的一种新型支撑板结合件压平焊接工装。

背景技术

支撑板结合件是纺丝箱体内部件最关键的结构之一，它包括上板、下板和套筒结合件三个零部件。上板与下板上开有许多圆孔，一般有12～32个孔，开孔尺寸与套筒结合件的外圆直径相匹配。上板与下板的长度1200～4000mm，其长度随套筒结合件数量和直径增加而增加。作为纺丝箱体装配的基准面和纺丝组件安装的基准中心线，上板和下板的表面需要精加工，随着纺丝生产线大型化、规模化、品种多样化的发展趋势，纺丝箱体越来越大，因此上板和下板的尺寸越来越长，上板与下板的开孔数越来越多，作为单独零件来说，上板与下板的平行度、直线度和垂直度均可以由机加工进行保证，但当与套筒结合件焊接后要保持下板与上板的平行度、直线度和垂直度将越来越困难，由于焊接变形将非常容易出现翘边、扭曲、波浪等种种不良的状况。

为了解决上述问题，本实用新型设计的目的在于设计一种高效可靠，方便快速拆装，适用于多尺寸支撑板结合件，减少焊接变形，保证焊后的支撑板结合件外形尺寸要求。

发明内容

本实用新型的任务是这样来完成的：

它包括基础框架1、装配底板2、下板垫块3、压块垫板4、下板压块5、下块紧固螺栓6、上板压条7、上板压紧长螺栓8、上板压条螺母9、上板10、套筒结合件11、下板12。

本实用新型所述的新型支撑板结合件压平焊接工装，由以下部件连接组成：

装配底板2固定安装在基础框架1上构成工作平台，下板垫块3平放在装配底板2的中心线上，下板12平放在下板垫块3上，把下板压块5和压块垫板4分别布置在下板12的两侧，通过下块紧固螺栓6锁紧，在下板12上依次安装套筒结合件11和上板10，把上板压紧长螺栓8旋入装配到底板2上后，套入上板压条7，通过上板压条螺母9将上板压条7固定在上板10上。

其中，所述装配底板2与基础框架1通过焊接连成一个坚固的操作平台。

其中，所述压块垫板4平放于下板压块5的下方，用于调节下板压块5的高度，压块垫板4和下板压块5按位置分别安装在下板12的两侧，通过下块紧固螺栓6锁紧，将下板12结实地固定在操作平台上。

其中，所述上板压紧长螺栓8通过在装配底板2上的螺孔连接在装配底板2上。

其中，所述上板10、套筒结合件11与下板12依次焊接连接在一起。

本实用新型的设计要求：装配底板2与基础框架1固定后，需对装配底板2的上平面精加工，保证上平面的平整度，同时保证粗糙度在Ra1.6以下。

综上所述，本实用新型对现有技术进行了改进，使得本实用新型结构更加新颖，操作简单，适用于各种尺寸的支撑板结合件，保证了支撑板结合件的焊后精度要求，大大方便了纺丝箱体后续的加工装配工作，保证了纺丝箱体的质量。

附图说明

附图一为新型支撑板结合件压平焊接工装的结构示意图(剖视图)；

附图二为新型支撑板结合件压平焊接工装的结构示意图(俯视图)

附图中的部件编号：1基础框架、2装配底板、3下板垫块、4压块垫板、5下板压块、6下块紧固螺栓、7上板压条、8上板压紧长螺栓、9上板压条螺母、10上板、11套筒结合件、12下板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1、新型支撑板结合件压平焊接工装

装配底板2焊接在基础框架1上构成工作平台，下板垫块3平放在装配底板2的中心线上，下板12平放在下板垫块3上，把下板压块5和压块垫板4分别布置在下板12的两侧，其中压块垫板4平放于下板压块5的下方并通过下块紧固螺栓6锁紧，在下板12上依次焊接安装套筒结合件11和上板10，把上板压紧长螺栓8旋入装配到底板2上后，套入上板压条7，通过上板压条螺母9将上板压条7固定在上板10上。

实施例2、新型支撑板结合件压平焊接工装

如附图所示，本实用新型支撑板结合件压平焊接工装中它包括件1基础框架、件2装配底板、件3下板垫块、件4压块垫板、件5下板压块、件6下块紧固螺栓、件7上板压条、件8上板压紧长螺栓、件9上板压条螺母、10上板、11套筒结合件、12下板。