[实用新型]称重装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种称重装置，特别是一种用以量测机械加工对象的胚料重量之称重装置。

背景技术

在进行特定机械加工步骤前，都会选择适当尺寸的胚料，以避免胚料太小无法加工，或是胚料太大造成加工废料过多形成浪费，甚至造成模具(例如锻造模具)之毁损。其中，一般对于外型约略一致之胚料，其筛选方法多系透过称重来达成；以管件为例，其系将挤制所得之长管切断，并将切下来的管件逐一称重，检测该段管件是否合于后续加工之需求，以筛选过轻或过重的不良胚料，从而确保产品之质量。

然而，目前的检测方法系透过人工方式进行，检测人员需将待测胚料逐一置放于一称重设备上，在读取重量值后，判断该胚料为良品或不良品，再将该胚料取下并放入所属之收集区中。因此，该人工检测方法不仅费时费力而使检测效率不高，且检测效率更与检测人员之专注力息息相关；再者，该人工检测方法也容易发生在检测人员判断错误，误将不良品归放至良品收集区中的情况，使得胚料筛选始终存在失误的风险。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的主要目的系提供一种称重装置，可快速完成承料、称重及送料等步骤，以提升对象重量检测效率。

本实用新型之次一目的系提供一种称重装置，可精确地分离良品与不良品之待测对象，以提升对象筛选正确率。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种称重装置，包含：一称重台，具有数个承载板及一荷重元，该数个承载板间隔并列于该荷重元之顶部，且各承载板之顶部形成中央低而两侧高之凹部；及一导料升降台，可升降地设置于该称重台顶部，该导料升降台具有一入料端及一出料端，该导料升降台从该入料端至该出料端处呈高度递减之斜向态样，且该导料升降台沿斜向设有对应于该数个承载板之数个穿槽，该导料升降台下降至预设位置时，该数个承载板之凹部能够伸出于该导料升降台之斜向表面。

作为优选，该导料升降台之斜向表面的斜率与各承载板相对应。

作为优选，该导料升降台之顶部呈弧面态样；各承载板之凹部呈弧面态样。

作为优选，该数个承载板底部一体成型一底板，该底板接设于该荷重元之顶部。

作为优选，另设置一捡取装置，该捡取装置由一电控单元驱动，且该电控单元与该荷重元电性连接。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，可快速完成承料、称重及送料等步骤，以提升对象重量检测效率；可精确地分离良品与不良品之待测对象，以提升对象筛选正确率。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例之立体分解图。

图2是本实用新型较佳实施例之实施示意图(一)。

图3是本实用新型较佳实施例之实施示意图(二)。

图中部件说明：

1称重台；11承载板；111凹部；112第一端；113第二端；12荷重元；13底板；

2导料升降台；21入料端；22出料端；23斜面；24穿槽；

3基座；

4升降装置；

5物件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示，系为本实用新型较佳实施例之立体分解图。在本实施例中，该称重装置包含一称重台1及一导料升降台2，该导料升降台2系可升降地设置于该称重台1顶部。

该称重台1可以锁固于一基座3上，该称重台1包含数个承载板11及一荷重元12，该数个承载板11可以间隔并列于该荷重元12之顶部，或于该数个承载板11底部一体成型一底板13，以提升组设时的便利性，使得该数个承载板11可透过该底板13而接设于该荷重元12之顶部。此外，各承载板11之顶部可以形成中央较低而两端较高之凹部111，且各凹部111两端分别形成一第一端112及一第二端113；其中，该凹部111较佳系呈弧面态样，使对象5(如图2所示)移动更顺畅。

该导料升降台2可以透过一现有的升降装置4，相对于该基座3进行往复的升降动作，该导料升降台2具有一入料端21及一出料端22，该导料升降台2以该入料端21承接待测物件5，并以该出料端22将量测完的物件5送出。该导料升降台2从该入料端21至该出料端22处系呈高度递减之斜向态样，以于该导料升降台2顶部形成一斜面23，该斜面23之斜率可以与各承载板11之第一端112近似，且该斜面23较佳系呈弧形态样，以方便待测对象5移动。