[实用新型]夹层玻璃抽空检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹层玻璃抽空检测装置。 

背景技术

夹层玻璃是在两块或多块玻璃之间夹一层EVA膜，然后在高温条件下将EVA膜熔化，使玻璃粘接在一起而形成的产品。如果夹层中间存在空气，则EVA膜熔化后就会产生气泡，因此，必须把夹层中的空气抽空。 

目前夹层玻璃抽空装配生产检测线(简称抽空检测线)采用的是人工目检方式，即人工将工件放上抽空检测线后，套上密封胶条并将软管与对应球阀开关上的宝塔形接头连接后，人工打开机械式球阀开关，开始对对应工件进行抽真空，最后由人工对工件的透明度进行目测，以判断该对应工件是否合格，并在拔离软管关闭球阀开关后对其进行处理并标识。 

目前抽空检测线的缺点是需要人工观察，标准不一，没有实际的检测数据，部分产品存在后期的应用隐患。 

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能自动对夹层玻璃工件的抽真空度进行实时在线的参数检测的夹层玻璃抽空检 测装置。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种夹层玻璃抽空检测装置，包括真空泵、真空管道、球阀开关、宝塔形接头、软管、真空传感器，真空管道与真空泵密封连接，真空管道上设置有接口，球阀开关的一端与接口密封连接，球阀开关的另一端与真空传感器密封连接，真空传感器的另一端与宝塔形接头密封连接，宝塔形接头的另一端与软管密封连接，真空传感器通过CANBUS总线与计算机连接。 

所述的夹层玻璃抽空检测装置，其中，还包括显示设备，显示设备与计算机连接。 

所述的夹层玻璃抽空检测装置，其中，显示设备为触摸屏显示装置。 

所述的夹层玻璃抽空检测装置，其中，真空传感器为直通微型真空传感器。 

所述的夹层玻璃抽空检测装置，其中，还包括声光提示设备，声光提示设备与计算机连接。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在球阀开关与宝塔形接头之间加装一个真空传感器，利用该真空传感器实现对夹层玻璃工件的抽真空度进行实时在线的参数检测，不需人工操作，从而确保了检测标准的统一。计算机能保存并显示对应工件的实时抽真空的真空度曲线，并保存至系统里面方便日后实时可查，消除了后期的应用隐患。 

附图说明

图1为现有的夹层玻璃抽空检测装置的示意图。 

图2为本实用新型夹层玻璃抽空检测装置的示意图。 

具体实施方式

本实用新型提供一种夹层玻璃抽空检测装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。 

请参阅图1，现有的夹层玻璃抽空检测装置包括真空泵(图未示)、真空管道10、球阀开关11、宝塔形接头12、软管13。真空管道10与真空泵密封连接，真空管道10上设置有接口101，球阀开关11的一端与接口101密封连接，球阀开关11的另一端与宝塔形接头12密封连接，宝塔形接头12的另一端与软管13密封连接，软管13的另一端伸入到夹层玻璃工件20中。夹层玻璃工件20中的空气通过软管13、宝塔形接头12、球阀开关11进入真空管道10，最后由真空泵将空气抽出。 

如图2所示，本实用新型在球阀开关11与宝塔形接头12之间加装了一个真空传感器31(具体采用直通微型真空传感器)，真空传感器31通过CANBUS总线33(Controller Area Network BUS，控制器局域网络总线)与计算机35连接，计算机35与显示设备(触摸屏显示装置)连接。真空传感器31采用工业通讯协议网络，将对应的球 阀开关11按地址来划分编译，由上位机对各个地址的真空传感器31的信号进行处理记录，并按工作技术人员的设定标准值对夹层玻璃工件20的抽空曲线进行实时描绘并判断夹层玻璃工件20的抽空状态。 

本实用新型通过上位机(触摸屏)能非常方便的对每个工位上的工件真空度进行量身设定，能够保存并显示对应工件的实时抽真空的真空度曲线，并保存至系统里面方便日后实时可查。在抽空检测线的末端，声光提示设备(与计算机连接)提示对应工件的抽空状况(合格/不合格)，也可由系统自动对夹层玻璃工件印上对应的标识码，方便工作人员做出对应处理。 

本实用新型实现了对夹层玻璃工件20的抽真空度进行自动真空实时在线的恒定标准设定参数检测，有效的保证了工件下线时的品质工艺，且在工件上线抽检的初期(即进入高温区之前)，及时对工件的抽空品质进行前期工艺的判断并预警提示。最后由系统自动对工件的真空度在生产线的末端进行处理并提示。