[实用新型]一种转炉吹炼厂房环境集烟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及厂房排烟设备，特别是涉及一种转炉吹炼厂房环境集烟装置。

背景技术

目前国内的大型铜冶炼工厂，粗铜吹炼大多采用转炉吹炼工艺，冰铜以融熔状态由冰铜包子倾入转炉进行吹炼，冰铜经吹炼脱硫和除去其他金属及杂质后，粗铜及渣倒入包子由吊车分别送入精炼炉和铸渣机。在转炉加冰铜及冷料过程中，有大量含SO₂及烟尘的烟气逸散，装有冰铜包在吊运时也有烟气逸散，是造成熔炼车间低空烟气污染的主要因素。

以往转炉通常采用双层烟罩捕集烟气，如图1和图2所示，厂房内的转炉1前设置有吊车9，吊车9吊挂有冰铜包3，每台转炉1的前部和上部侧面装有双层烟罩2，双层烟罩2与双层烟罩集烟管4间装有电动蝶阀7和手动蝶阀8，排烟风机11的进风口和出风口分别装有电动蝶阀7，双层烟罩集烟管4接入排烟风机11进风口，排烟风机11的出风口连接烟气处理装置12进一步连接烟囱13，并将烟气排出。由于双层烟罩的内层烟罩将捕集的烟气与转炉工艺烟气一起送至硫酸系统制酸，外层烟罩捕集的烟气送至环境集烟系统处理。双层烟罩在转炉正常吹炼时，能够捕集大部分烟气，但是在转炉加冰铜时以及冰铜包吊运过程中，双层烟罩就难以捕集这部分逸散的烟气，其烟气只有通过厂房天窗无组织外排，造成严重的低空烟气污染。而通过加大烟罩的排烟量，使得环境集烟系统所配置的排烟风机、烟气处理装置及管路必须相应加大，增加投资和运行费用，低空烟气污染仍得不到有效改善。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种集烟装置，克服转炉双层烟罩难以捕集转炉加冰铜时以及冰铜包子吊运过程中逸散烟气的缺点，使熔炼车间低空烟气污染得到有效控制。

本实用新型通过采取以下技术方案来实现上述目的，一种转炉吹炼厂房环境集烟装置，其特征在于，在转炉上方的吊车与厂房顶部之间装有转炉顶部集烟罩，转炉顶部集烟罩的二侧均装有电动蝶阀和手动蝶阀并与环境集烟管连接，环境集烟管在排烟风机入口处通过连通阀与双层烟罩集烟管连通，并通过电动蝶阀与排烟风机进风口连接，排烟风机出风口装有电动蝶阀，并与烟气处理装置连接，烟气处理装置与烟囱连接。

厂房内一般有多台吹炼转炉，在每台转炉上方主厂房屋顶与吊车之间设置转炉顶部集烟罩，当吊车吊运冰铜包及向转炉加冰铜时，捕集由双层烟罩逸散的烟气，经环集管路送至烟气处理装置，满足相关排放标准后高空排放。避免烟气由厂房天窗直接无组织外排，使熔炼车间低空烟气污染得到有效改善。转炉吹炼厂房环境集烟装置与原有转炉双层烟罩环境集烟并为一个系统，排烟风机也可利用原有转炉双层烟罩环境集烟的备用风机。

本实用新型的优点是，通过在厂房顶部安装的转炉顶部集烟罩，避免烟气由厂房天窗直接无组织外排，使熔炼车间低空烟气污染得到有效控制。

附图说明

图1是本实用新型在转炉吹炼厂房现场布置状况示意图

图2是双层烟罩捕集烟气装置系统示意图

图3是本实用新型的系统示意图

图中：1.转炉，2. 双层烟罩，3. 冰铜包，4. 双层烟罩集烟管，5.转炉顶部集烟罩，6. 环境集烟管，7. 电动蝶阀，8. 手动蝶阀，9.吊车，10. 连通阀，11.排烟风机，12.烟气处理装置，13.烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图3，一种转炉吹炼厂房环境集烟装置，其特征在于，在转炉1上方的吊车与厂房屋顶之间装有转炉顶部集烟罩5，转炉顶部集烟罩5的二侧均装有电动蝶阀7和手动蝶阀8并与环境集烟管6连接，环境集烟管6经连通阀10与双层烟罩集烟管4连通，并通过电动蝶阀7与排烟风机11进风口连接，排烟风机11出风口装有电动蝶阀7，与烟气处理装置12连接，烟气处理装置12与烟囱13连接。

参见图1，当吊车9吊运冰铜包3并向转炉1加冰铜时会产生大量的含SO₂及烟尘的烟气，此时双层烟罩2难以控制烟气逸散。本实用新型是在转炉1上方吊车与厂房屋顶间设置转炉顶部集烟罩5，转炉顶部集烟罩5的二侧均通过电动蝶阀7和手动蝶阀8连接环境集烟管6，环境集烟管6与双层烟罩集烟管4之间通过连通阀10连通，以便两台排烟风机11可互为备用，排烟风机11出风口连接烟气处理装置12，烟气经处理达标后由烟囱13高空排放。