[实用新型]一种敷设用隔热垫板

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能电池制造领域，涉及一种在太阳能电池制造过程中使用的敷设用隔热垫板。

背景技术

太阳能电池组件在生产过程中，要经过焊接、敷设、层压、装框、擦拭等环节将单个电池组成一件组件，其中敷设环节需要将焊接成串的电池串通过汇流带焊接在一起，在这过程中为了保证汇流带和焊带相对组件的焊接位置及相邻两串电池串之间的距离的准确性，同时又能避免焊接高温熔化相邻的EVA，多在组件短边处电池串正面下方和EVA之间放置一块具有一定图案和尺寸的隔热垫板，这样就可以根据隔热垫板上的图案校正电池串的串间距及汇流带和焊带的相对位置，从而保证焊接组件的外观美观。目前所使用的敷设隔热垫板均为平面垫板，即便按照图案将焊带、汇流带摆放在相应的图案位置，也会因人工汇焊的过程中产生的震动使焊带、汇流带的相对位置发生偏移，从而影响组件外观。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种敷设用隔热垫板，使用该隔热垫板使焊带、汇流带定位后能够固位，焊接精确度高，组件外观不再因汇流带、焊带、电池片相对位置的偏移而受到影响。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种敷设用隔热垫板，其包括隔热垫板和隔热垫板上设置的刻度部，其特征在于：在刻度部上有按照电池片、汇流带和焊带分布的位置关系设置的分别与电池片、汇流带和焊带的尺寸相匹配的电池片凹槽、汇流带凹槽和焊带凹槽。

上述所述的刻度部与隔热垫板为一体结构。

上述所述的刻度部与隔热垫板为分体结构，刻度部可拆卸地固定在隔热垫板上。这样，刻度部可拆卸，根据不同电池组件对电池片、汇流带和焊带的相对位置要求设置的不同刻度部可使用同一隔热垫板，节省隔热垫板。

上述所述的刻度部的电池片凹槽、汇流带凹槽和焊带凹槽的深度为1mm，误差可为±0.5mm。

由于本实用新型采用了上述方案，使用时，可将电池片、焊带和汇流带放置在刻度部的相应凹槽内，使电池片、焊带和汇流带固位，焊接时，可避免人为操作引起的焊带、汇流带及电池片相对位置的偏移，提高焊接精确度，减少尺寸误差，改善组件因连接汇流条、焊带不整齐，电池串间距不一致或整体偏移而产生的外观不良。

附图说明

图1为本实用新型中引线端的敷设用隔热垫板的俯视图；

图2为图1的AA剖视放大图；

图3为本实用新型中非引线端的敷设用隔热垫板的俯视图；

图4为图3的BB剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括隔热垫板1和隔热垫板1上设置的刻度部2。刻度部2上有按照电池片、汇流带和焊带分布的位置关系设置的分别与电池片、汇流带和焊带的尺寸相匹配的电池片凹槽3、汇流带凹槽5和焊带凹槽4。刻度部2与隔热垫板1为一体结构，刻度部2的电池片凹槽3、汇流带凹槽5和焊带凹槽4直接雕刻在隔热垫板1上。刻度部2与隔热垫板1也可为分体结构，刻度部2由螺丝固定在隔热垫板1上或者刻度部2直接粘接在隔热垫板1上。所述的刻度部的电池片凹槽3、汇流带凹槽5和焊带凹槽4的深度为1mm，误差在±0.5mm之内都可。

如图1、图2所示为太阳能电池引线端使用的敷设用隔热垫板，其刻度部2上的汇流带凹槽5设置如图1所示。如图3所示、图4所示为太阳能电池非引线端使用的敷设用隔热垫板，其刻度部2上的汇流带凹槽5设置如图3所示。