[实用新型]玻璃纤维复合过滤材料

说明书

技术领域

本实用新型属玻璃纤维过滤材料制造领域，尤其涉及到一种玻璃纤维复合过滤材料。 

背景技术

玻璃纤维过滤材料以其耐高温、耐腐蚀性强，尺寸稳定性好而广泛应用于高温过滤材料领域。尤其在水泥、冶金、炭黑以及燃煤锅炉等行业高温领域的烟气回收方面很受青睐。为适应收集高温烟气微细粉尘回收的需要，玻璃纤维织物也从二维结构进化到了三维结构，但是无论是二维还是三维的玻璃纤维过滤材料，都存在清灰性能差、运行阻力高、使用寿命短等局限性，尤其对1微米以下的微细粉尘回收率不高。随着国家对大气污染治理力度的不断加大，高效、低阻、长寿命的复合滤料在高温烟气治理行业应运而生。 

发明内容

为了克服原有的单纯玻璃纤维过滤材料存在的问题，本实用新型提出一种玻璃纤维复合过滤材料，它可以充分发挥玻璃纤维(无机介质)和聚四氟乙烯(有机介质)各自的性能优势，弥补相互之间的不足，协同作用产生了很好的综合效应，尤其能满足1微米以下的微细粉尘回收的需要。 

为实现本实用新型的目的，其具体技术解决方案是： 

一种玻璃纤维复合过滤材料，它包括玻璃纤维过滤布和聚四氟乙烯耐磨涂层，其特征在于：所述的玻璃纤维过滤布由经纱和纬纱织成，所述的经纱采用聚四氟乙烯浸渍过的80支12股无碱玻纤纱，所述的纬纱采用的是80支12股无碱膨体纱和聚四氟乙烯单丝纤维混纺而成。 

所述的聚四氟乙烯耐磨涂层是在玻璃纤维过滤布织成后，将聚四氟乙烯乳液和增稠剂混合成糊状物，均匀的涂覆在玻璃纤维过滤布的迎风一面，以8～10米/分钟的速度，穿过拉幅定型机，经过140℃、154℃、192℃、195℃、180℃、162℃六级高温烘干，在玻璃纤维过滤布的迎风一面形成了0.3～0.8mm厚度的聚四氟乙烯耐磨涂层 

众所周知，玻璃纤维是无机材料，聚四氟乙烯是一种化学惰性很强的高分子有机材料，通过普通的粘结剂粘结制得的聚四氟乙烯、玻璃纤维复合过滤材料，牢固度显然不够，很容易出现脱膜、裂膜等质量问题，但是在玻璃纤维过滤布经过涂覆聚四氟乙烯乳液和增稠剂混合成糊状物后，在玻璃纤维过滤布上就会形成一层含氟聚物的耐磨涂层，再通过高温烘干工艺，使其在高温烘干条件下会发生熔融覆合，就能将玻璃纤维层与聚四氟乙烯层很好地连接在一起，形成一种牢固度高的新型的耐高温复合滤料。所以它能提高1微米以下的微细粉尘回收率；90％以上的孔隙率可降低过滤阻力，延长使用寿命。 

本实用新型的有益之处还在于： 

采用本实用新型方案制得的玻璃纤维复合过滤材料，它不仅可改善和提高玻璃纤维布的耐酸、耐碱、耐折性能，而且还使得玻璃纤维过滤布与耐磨涂层之间结合的牢固度有很大提高。同时由于聚四氟乙烯材料本身固有的表面光滑性能等特点，使得复合后的玻璃纤维复合过滤材料，具有优良的“表面过滤”特性，过滤阻力低，清灰次数少，避免传统深层过滤带来的滤料堵塞现象。可延长滤料的使用寿命2～3倍，完全能达到国家环保总局发布的《袋式除尘器用覆膜滤料》技术要求，可广泛应用于水泥、冶金等行业的高温烟气的回收，创造良好的经济效益和社会效益。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

在图1中：1-玻璃纤维过滤布、2-聚四氟乙烯耐磨涂层、3-经纱、4-纬纱。 

具休实施方式 

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明。 

一种玻璃纤维复合过滤材料它包括玻璃纤维过滤布1和聚四氟乙烯耐磨涂层2，其特征在于：所述的玻璃纤维过滤布1由经纱3和纬纱4织成，所述的经纱3采用聚四氟乙烯浸渍过的80支12股无碱玻纤纱，所述的纬纱4采用的是80支12股无碱膨体纱和聚四氟乙烯单丝纤维混纺而成。 

所述的聚四氟乙烯耐磨涂层2是在玻璃纤维过滤布1织成后，将聚四氟乙烯乳液和增稠剂混合成糊状物，均匀的涂覆在玻璃纤维过滤布1的迎风一面，以8～10米/分钟的速度，穿过拉幅定型机，经过140℃、154℃、192℃、195℃、180℃、162℃六级高温烘干，在玻璃纤维过滤布的迎风一面形成了0.3～0.8mm厚度的聚四氟乙烯耐磨涂层2.