[实用新型]金属板材刷洗设备中下挤干辊两端轴承座的压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板材刷洗设备中下挤干辊两端轴承座的压紧装置。

背景技术

在金属板材生产线刷洗设备上，上下挤干辊的两端均通过轴承装在轴承座中，上挤干辊两端的轴承座固定装在支撑座上，下挤干辊由于要上下移动，从而能够实现上下挤干辊之间距离的调节，故下挤干辊两端的轴承座相对于支撑座必需容易固定或松开，现有技术中，下挤干辊两端的轴承座与支撑座之间通过螺栓与螺母的配合相固定或松开，这样需要很多个螺栓与螺母才能定位住轴承座与支撑座，而且在松开轴承座时，需要将每个螺栓与螺母完全分离才行，导致现有的下挤干辊两端轴承座的固定或松开操作均很麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供方便操作的下挤干辊两端轴承座的压紧装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：金属板材刷洗设备中下挤干辊两端轴承座的压紧装置，包括支撑座、水平设置的下挤干辊，所述下挤干辊的两端均通过轴承装在轴承座中，所述压紧装置还包括开设在所述轴承座两侧的凹槽、能够距离该轴承座由近及远或由远及近得移动地设置在所述支撑座上并能够插在所述凹槽中的压板，所述压板上开设有沿着距离该轴承座由近及远或由远及近的方向延伸的滑槽，所述支撑座上设置有插件，所述插件插在所述滑槽中，所述插件穿出所述滑槽的部位上具有能够与螺母相配合的外螺纹。

优选地，所述滑槽沿着距离该轴承座由近及远的方向逐渐向下倾斜设置。

优选地，所述下挤干辊的下方设置有沿该下挤干辊的轴心线方向延伸的导轨，所述导轨的两侧均具有槽口朝上的凹槽，所述凹槽在所述导轨的长度方向上是贯通的，所述轴承座的两侧均设置有滚轮，两侧所述滚轮分别能够沿着所述导轨的长度方向滚动地设置在两侧所述凹槽中。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：在需要定位轴承座时，朝向轴承座移动压板，使得压板的滑槽沿着插件滑动，压板插入轴承座两侧的凹槽中，然后拧紧螺母，使得压板固定在支撑座上，则实现了轴承座的定位，当需要上下移动下挤干辊时，松开螺母，然后通过滑槽沿着插件移动，实现压板与凹槽的分离，在重新调节好下挤干辊的位置需要定位轴承座时，将压板插入凹槽，拧紧螺母即可，该压紧装置中，只需要滑动两侧的压板以及松开或拧紧插件上的螺母即可完成轴承座的移动或定位，不需要螺母与插件的完全分离，故操作方便。

附图说明

附图1为本实用新型的主视示意图；

附图2为本实用新型的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型的结构。

参见图1-2所示，金属板材生产线刷洗设备中，有水平平行设置的上挤干辊1和下挤干辊2，下挤干辊2的下方设置有沿该下挤干辊2的轴心线方向延伸的导轨6，上挤干辊1的两端均通过轴承装在轴承座3中，上挤干辊1两端的轴承座3设置在支撑座5上，下挤干辊2的两端也均通过轴承装在轴承座4中，导轨6的两侧均具有槽口朝上的凹槽7，凹槽7在导轨6的长度方向上是贯通的，下挤干辊2两端的轴承座4的两侧均设置有滚轮8，两侧滚轮8分别能够沿着导轨6的长度方向滚动地设置在两侧凹槽7中，下挤干辊2两端的轴承座4通过滚轮8支撑在凹槽7中，这样能够方便下挤干辊2的安装，因为在安装时，将下挤干辊2两端穿在轴承中，轴承支撑在轴承座4中，然后通过提吊装置提吊下挤干辊2，使得轴承座4两侧的滚轮8沿着凹槽7滚入，在下挤干辊2两端的轴承座4上的滚轮8均滚入凹槽7后，则可直接手推轴承座4，使得滚轮8在凹槽7中处于合适的位置，支撑座5上设置有压紧装置11，该压紧装置11能够定位下挤干辊2两端的轴承座4，使得下挤干辊2能够稳定地定位，这样金属板材在经过上挤干辊1和下挤干辊2之间时，上挤干辊1和下挤干辊2之间能稳定地挤干板材，支撑座5上设置有能够驱动导轨6上下移动的驱动机构9，通过驱动机构9，使得导轨6上下移动时，则实现下挤干辊2的上下移动，即能够调节上挤干辊1和下挤干辊2之间的距离，以适应不同厚度的金属板材的挤干操作。

驱动机构9的实现方式有多种，譬如说通过电机、丝杠、螺母组合，或者气缸，在图1-2中，驱动机构9包括气缸10，气缸10的缸体固定设置在支撑座5上，气缸10的伸缩杆沿上下方向延伸，气缸10的伸缩杆固定设置在导轨6上，这样通过气缸10上伸缩杆的伸缩，实现导轨6的上下移动。