[实用新型]褐煤干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种褐煤干燥系统。

背景技术

褐煤外观多呈褐色，光泽暗淡，含有较高的内在水分和不同数量的腐殖质。由于它富含挥发份，挥发成分大于40％，所以易于燃烧并冒烟。褐煤储量大，特别是在内蒙，由于褐煤水分大不利于长距离运输，通常要干燥后再运输，目前褐煤的干燥设备多为滚筒式，这种设备存在干燥出煤量小，效率低，挥发份易挥发，容易引起煤自燃。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种干燥出煤量大，效率高，不易引起煤自燃的褐煤干燥系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种褐煤干燥系统，包括热烟气输送装置、干燥筒和提升装置，还包括一级干燥设备和二级干燥设备，所述的一级干燥设备包括驱动装置、输送链板、刮煤装置、台板和湿煤斗，输送链板与驱动装置连接，输送链板设置在热烟气输送装置的一个烟道内并位于落煤斗的下方，烟道的进气口对应于输送链板的前部，烟道的出气口为两个，均设置在输送链板的后部，一个出气口通过管道与烟囱连通，另一个出气口通过乏气管道连通于二级设备的干燥筒的上部，输送链板的后侧与煤斗连接，输送链板上分布设置有孔，输送链板的下方设置台板，台板上设置刮板装置，台板的后部下方设置湿煤斗；所述的二级干燥设备包括竖向设置的干燥筒，干燥筒的上部与热烟气输送装置的另一个烟道连通，干燥筒上设置一氧化碳报警装置和喷淋装置，一氧化碳报警装置通过电路与喷淋装置连接，在干燥筒上还设置温度传感器，在乏气管道与干燥筒的连接处设置开关阀，温度传感器通过电路与所述的开关阀连接；所述的煤斗和湿煤斗均与提升装置连接。

所述的干燥筒包括横向设置的叶片和竖向设置的转轴，所述的叶片层叠、交错的布设在转轴上，叶片的上表面为中间高两边低的弧形，叶片的端部设置有刮片，刮片与叶片呈垂直状。

本实用新型设计了一级干燥设备和二级干燥设备，一级干燥设备为输送带的结构形式，即输送链板在驱动装置带动下将落煤斗落下的煤在热烟气输送装置的通风道内输送并进行烟气烘干。在输送链板上分布设置通孔，可以先借助重力将褐煤中的表面水分进行分离再进行烟气烘干，这样干燥效果更好，经一级干燥后的煤落入煤斗后通过提升装置被送入二级干燥设备中的干燥筒内进行二级干燥，而落入台板上的水及煤泥由刮板装置刮送到湿煤斗内，湿煤斗内的煤泥经沉湎后由提升装置将其送入二级干燥设备中的干燥筒内。本实用新型的二级干燥设备中的干燥筒上设计了一氧化碳报警装置和温度传感器，温度传感器测得温度超标后便控制开关阀打开，使乏气管道中温度较低、湿度较大的气体进入干燥筒内，防止褐煤出现自燃现象；一氧化碳报警装置测得干燥筒内的一氧化碳超标说明已出现自燃现象，便控制喷淋装置打开，消除燃烧状态。褐煤经过本实用新型的两级干燥设备进行干燥处理出煤量大，干燥效果好，效率高，而且可消除及防止煤自燃。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括一级干燥设备、二级干燥设备、热烟气输送装置1、干燥筒2和提升装置3等，所述的一级干燥设备包括驱动装置、输送链板4、刮煤装置、台板5和湿煤斗6，输送链板4与驱动装置连接，输送链板4在驱动装置带动下形成循环连续运转。输送链板4设置在热烟气输送装置1的一个烟道内并位于落煤斗11的下方，烟道的进气口对应于输送链板4的前部，烟道的出气口为两个，均设置在输送链板4的后部，一个出气口通过管道与烟囱连通，该通往烟囱的管道上还可以设置除尘器；另一个出气口通过乏气管道连通于二级设备的干燥筒2的上部。该所述的烟道内进行一级干燥后的气体称为乏气，这部分乏气一路可以经除尘器进入烟囱排出，另一路可以进入二级干燥设备用于调节干燥筒2内的温度和湿度，防止自燃现象。输送链板4的后侧与煤斗7连接，输送链板4上分布设置有孔，输送链板4的下方设置台板5，台板5通常为上方尚口的矩形水槽结构，由于输送链板4流下的水量不大所以水槽两侧壁一般较矮，高度可以在4至7厘米之间。台板5上设置刮板装置，台板5的后部下方设置湿煤斗6。刮板装置可以是传送链式结构的，如沿台板5两侧设置两条可同时循环运转的传送链条，两条传送链条之间分布设置刮板，台板5上方的刮板与台板5紧密接触，刮板在传送链条带动下刮起台板5上的水及煤泥向后部移动，将水及煤泥刮入湿煤斗6内。