[实用新型]用于失蜡铸造工艺中制作蜡模的阴模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种失蜡铸造技术中的模具，尤其是一种用于失蜡铸造工艺中制作蜡模的阴模。

背景技术

失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密，产品模型的设计多采用电脑完成，而不再是手工雕刻。现代失蜡铸造工艺因其不但可实现首饰的批量精密制造，而且能够兼顾款式或品种的变化，因此在首饰制造业的生产方式中占据重要的地位。另外，失蜡铸造技术也大量应用于牙科材料及其他工业产品领域。

目前，失蜡铸造技术主要有两种工艺方法，方法一：是采用树脂阳模的工艺，图1为这种方法的工艺流程框图，它包括依次进行的步骤：根据所设计的产品样板用快速成型机制作形状尺寸与所设计产品的款式造型一样的树脂模（阳模）；以树脂模代替传统的蜡模按一定排列方式种蜡树；放入钢制套筒中灌注石膏浆，石膏经抽真空、自然硬化、按一定升温时段烘干、焙烧后得到石膏模（阴模）；熔化金属进行浇铸，金属冷却后将石膏模放入冷水炸洗，取出铸件得到铸坯半成品，再进行后续的滚光、镶嵌和表面处理等工序。这种工艺方法中，由于中空的石膏模是通过对石膏模进行烘干、焙烧使得树脂模分解挥发得到的，因此树脂模只能使用一次，而制作树脂模的成型材料和支撑材料的费用较高，无疑造成很大的浪费。另一方面，由于树脂模材料熔点较高，在焙烧石膏模时未能完全分解挥发，往往会出现铸件砂眼较多，表面的光洁度不够等问题，不利于后续工序的处理且会增加损耗，而且如果让树脂膜的分解气体直接排放还会引起环境污染问题。

方法二：是采用银版翻模制作蜡模的工艺，如图2所示，包括的步骤有：先按照前述树脂阳模工艺制得一个银版阳模；然后对银版压硅胶、硫化、开胶模得到硅胶阴模；再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模，经种蜡树、制石膏模、失蜡浇铸后得到铸坯半成品。与上一种方法相比，批量生产时，银版和硅胶模可反复多次使用，但是增加了六道工序；开胶模需手工操作，胶模的质量与开胶人员的技能密切相关，往往质量波动较大；而且由于在翻模过程当中，经过制银版、制胶膜和注蜡膜等环节中的多次阳模—阴模转换，会产生一定的误差和变形，尤其在一些细小部位更容易走样，不利于后续工序的加工。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于失蜡铸造工艺中制作蜡模的阴模，其可反复多次使用且制作快捷。。

本实用新型采用如下的技术方案：一种用于失蜡铸造工艺中制作蜡模的阴模，包括树脂材料的上模和下模，所述上模包括上模板、定位凸块、上模腔以及与所述上模腔连通的上模浇道，所述下模包括下模板、与所述定位凸块吻合的定位凹槽、与所述上模腔相应的下模腔以及与所述上模浇道相应的下模浇道，所述上模与下模合在一起时所述上模腔与下模腔合在一起形成与所述失蜡铸造工艺所要制备产品的形状一致的模腔。

作为进一步改进，所述定位凸块和定位凹槽的横截面形状为圆形。

作为进一步改进，所述上模浇道包括开口在所述上模板侧面的上模水口位、与所述上模水口位及上模腔的一个位置连通的上模主流道、以及在所述上模主流道和上模腔的另一位置之间连通的上模次流道，所述下模浇道包括与所述上模水口位相应的下模水口位、与所述上模主流道相应的下模主流道、与所述上模次流道相应的下模次流道。

本实用新型的有益效果：本实用新型用于失蜡铸造工艺中制作蜡模的阴模，是通过三维快速成型机按照产品的不同款式、样式直接成型阴模板而得到的树脂材料模具，而不是象方法一中制作的产品阳模，可代替方法二中的硅胶阴模制作蜡模应用于失蜡铸造工艺，这种树脂阴模可以反复多次使用，克服了方法一中因树脂阳模是一次性使用引起成本增高、因树脂模挥发不完全而引起铸件砂眼或光洁度不高的缺陷及环境污染的问题；比较方法二，省去了五道用于翻模的工序，节约了成本，而且避免了在多次阳模-阴模转换中造成的尺寸及造型偏离最初设计的问题；并且这种树脂阴模是由快速成型设备成型的，只需设计好模板图形，成型非常便捷又有利于保证模具质量，因此更换产品款式就显得非常灵活、快捷。

附图说明

图1为现有的使用一次性树脂阳模的失蜡铸造工艺流程框图；

图2为现有的包括银模翻版工艺的失蜡铸造工艺流程框图；