[实用新型]轴承压装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承安装机械，尤其涉及一种轴承压装机。

背景技术

轴承压装机是将轴承安装在工件上的机械工具，可以保证轴承的准确定位。由于现有轴承安装机的结构特点，操作时工件一般位于轴承的下方，轴承也是通过人工直接放入工件的轴承安装孔，由于缺少相应的定位装置，轴承容易放偏，导致安装失败。另外压装机的压头直接对轴承施力，压力会传递到工件的其它部分，易造成工件变形。

发明内容

本实用新型提供了一种轴承压装机，解决了现有轴承压装机的液压缸直接对轴承施加压力，缺少轴承定位机构，导致轴承易偏斜及工件易变形的问题。

一种轴承压装机，包括底座和底座上方竖直设置的液压缸，液压缸的活塞杆朝向底座且头部安装有压头，所述底座与压头之间设有水平的工件支撑板，压头正下方所在的工件支撑板上设有通孔，所述底座上设有顶部竖直穿过所述通孔的轴承支撑柱，所述工件支撑板两端各设有一滑孔，底座上设有两根竖直穿过滑孔的导柱，工件支撑板与底座之间的导柱上套有复位弹簧。

所述的轴承支撑柱顶端端部呈锥形，便于定位轴承。

所述滑孔内安装有与导柱配合的滑动轴承，复位弹簧两端分别抵靠底座和滑动轴承，可以避免工件支撑板摆动，同时运动更为顺畅。

所述的压头的横截面为圆形，底面设有圆形凹槽，与轴承形状相适应，减少对工件的受力面，防止工件受力形变。

所述工件支撑板上设有定位销，与工件上的定位孔配合，避免工件移位。

所述的两根导柱之间设有顶梁，液压缸安装在顶梁上，顶梁上设有供所述活塞杆穿过的导向孔。

所述轴承支撑柱由柱体以及固定在柱体顶端的支撑头组成，支撑头与柱体螺纹连接，便于根据轴承型号不同更换支撑头。

本实用新型通过轴承支撑头可以对轴承进行定位，另外压装时工件在轴承上方，压头与轴承支撑头直接正对，可以保证轴承精确安装到工件的安装孔内，另外压头对工件其余部分的力大部分都传递到复位弹簧，可以有效防止工件的形变。

附图说明

图1为本实用新型轴承压装机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种轴承压装机，包括平板式的底座1以及底座1上方竖直设置的液压缸2，液压缸2的活塞杆3朝向底座1且头部安装有压头4，压头4与底座1之间有水平的工件支撑板5，该工件支撑板5中心设有通孔，底座1上设有顶部穿过该通孔的轴承支撑柱，轴承支撑柱与压头4正对设置。

轴承支撑柱由柱体10以及与柱体顶端螺纹连接的支撑头11组成，压头4横截面形状为圆形，且中心设有圆形凹槽16，圆形凹槽16的外周一般正好与所要安装的轴承外周相适应，可以减少对工件的受力面积。支撑头11顶端呈锥形，可以实现对轴承的定位。

工件支撑板3两端各设有一滑孔7，底座1上有穿过竖直滑孔的导柱6，为了运动更为顺畅，在滑孔内安装了与导柱6配合的滑动轴承8，工件支撑板3与底座1之间的导柱设有复位弹簧9，复位弹簧9两端抵靠滑动轴承8和底座1。

两根导柱6顶部之间设有顶梁13，液压缸2安装在顶梁13上，顶梁13中心还设有供活塞杆3穿过的导向孔12。设置顶梁13一方面可以提高强度，另外便于液压缸13的安装。

以安装圆锥滚子轴承外圈为例介绍上述装置工作原理，具体如下：

将圆锥滚子轴承外圈14套在支撑头11上，工件15放置在工件支撑板5上，轴承安装孔正好对准圆锥滚子轴承外圈14。为了避免工件出现移位，会在工件支撑板5上设置与工件15上定位孔配合的定位销17。

放置完成后启动液压缸2，活塞杆3伸长，压头4对工件15施加压力，通过工件的传导，滑动轴承8沿着导柱6向下滑动，复位弹簧9被压缩，直至圆锥滚子轴承外圈14被压入安装孔，工件支撑板5和滑动轴承8停止运动。然后关闭液压缸，活塞杆3收缩，工件支撑板5退回原始位置，复位弹簧8复位，重复下一工件的安装。当轴承规格变动时，可以根据需要更换不同的支撑头11，以适应不同的需要。