[实用新型]扩口管件注射模具抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扩口管件注射模具的抽芯机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用塑料模具生产塑料产品，如塑料管件，特别是扩口管件，脱模时首先需要对扩口处进行抽芯脱模后，才能由模具顶出机构将扩口管件本体顶出模具外。传统的扩口管件模具扩口处一般采用强脱结构，虽然强脱结构简单，加工成本低，但是在抽芯时扩口管件容易被拉伤，造成产品报废。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用扩口处分割八块，燕尾结构与锁模弯销相配合，抽芯时大滑块压迫小滑块而完成扩口抽芯，脱模顺利的扩口管件注射模具抽芯机构。

本实用新型扩口管件注射模具抽芯机构的技术方案是：包括模具定模座板和动模座板，定模座板连接定模板，动模座板上安装模脚，模脚内设置顶针板和顶针复板，顶针板上连接顶针，模脚上安装动模板，动模板与定模板之间有成型的扩口管件，其特征在于动模座板一侧安装工字块，工字块上设置滑块，滑块中设置扩口滑块八面体，扩口滑块八面体的头部交叉设置4块扩口大滑块和4块扩口小滑块，其中扩口大滑块与扩口滑块八面体的头部斜燕尾槽接触，扩口小滑块与扩口滑块八面体的头部平面接触，扩口大滑块和扩口小滑块互相组合与扩口管件的扩口配合，扩口滑块八面体中设置连杆，连杆的头部连接滑块型芯，滑块型芯与扩口管件的内壁相配合，连杆的尾部连接抽芯油缸，在扩口滑块八面体的中间制有斜滑槽，定模板下连接锁模弯销，锁模弯销与斜滑槽相配合。

本实用新型扩口管件注射模具抽芯机构，抽芯时，首先由注塑机动力带动动模板与定模板开模，开模时，由于定模板下的锁模弯销与扩口滑块八面体的斜滑槽配合，带动扩口滑块八面体向外滑动，由于扩口大滑块与扩口滑块八面体的头部是斜燕尾槽接触，扩口滑块八面体外滑相当于扩口大滑块沿斜燕尾槽下滑(径向收缩)，而扩口大滑块下滑时，由于扩口大滑块和扩口小滑块互相交叉设置，从而压迫扩口小滑块同时下滑(收缩)，使扩口大滑块和扩口小滑块从扩口管件的扩口处脱模，此时模具开模结束，扩口管件的扩口处脱模完成，但滑块型芯仍在扩口管件的内壁中，所以再由抽芯油缸带动连杆将滑块型芯从扩口管件的内壁中抽芯，至此，扩口管件抽芯完成，最后由顶出机构将扩口管件顶出模具外，脱模完成。本方案的锁模弯销同时具备了锁模(合模时锁住滑块)及抽芯(开模时使扩口滑块八面体滑动抽芯)作用，减少动力，节省成本，扩口大滑块与扩口滑块八面体燕尾槽接触，滑动平衡性好，脱模顺利。

本实用新型扩口管件注射模具抽芯机构，所述的滑块内安装圆套，圆套内安装连杆固定块，连杆的尾部固定在连杆固定块中，连杆固定块连接抽芯油缸，有了连杆固定块，连杆安装可靠，连接抽芯油缸方便，连杆固定块与扩口滑块八面体之间有限位槽，防止扩口滑块八面体滑出。所述的连杆固定块中安有开口夹，扩口滑块八面体中安有限位销，限位销与开口夹相配合，对扩口滑块八面体起限位作用。所述的工字块外端壁安装油缸板，抽芯油缸安装在油缸板上，抽芯油缸安装方便、牢靠。

附图说明

图1是本实用新型扩口管件注射模具抽芯机构结构示意图；

图2是本实用新型的扩口滑块八面体的头部交叉设置4块扩口大滑块和4块扩口小滑块端面示意图；

图3是本实用新型的扩口滑块八面体的头部交叉设置4块扩口大滑块和4块扩口小滑块立体示意图；

图4是本实用新型的扩口滑块八面体立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种扩口管件注射模具抽芯机构，如图1-图4所示，包括模具定模座板1和动模座板7，定模座板连接定模板2，动模座板上安装模脚4，模脚4内设置顶针板5和顶针复板6，顶针板上连接顶针，模脚4上安装动模板3，动模板3与定模板2之间有成型的扩口管件21，其特征在于动模座板7一侧安装工字块18，工字块18上设置滑块12，滑块12中设置扩口滑块八面体10，扩口滑块八面体10的头部交叉设置4块扩口大滑块19和4块扩口小滑块20，其中扩口大滑块19与扩口滑块八面体10的头部斜燕尾槽22接触，扩口小滑块20与扩口滑块八面体10的头部平面接触，扩口大滑块19和扩口小滑块20互相组合与扩口管件21的扩口配合，扩口滑块八面体10中设置连杆9，连杆9的头部连接滑块型芯8，滑块型芯8与扩口管件21的内壁相配合，连杆9的尾部连接抽芯油缸171，在扩口滑块八面体10的中间制有斜滑槽101，定模板2下连接锁模弯销11，锁模弯销11与斜滑槽101相配合。抽芯时，首先由注塑机动力带动动模板3与定模板2开模，开模时，由于定模板2下的锁模弯销11与扩口滑块八面体10的斜滑槽23配合，带动扩口滑块八面体10向外滑动，由于扩口大滑块19与扩口滑块八面体10的头部是斜燕尾槽22接触，扩口滑块八面体10外滑相当于扩口大滑块19沿斜燕尾槽22下滑(径向收缩)，而扩口大滑块19下滑时，由于扩口大滑块19和扩口小滑块20互相交叉设置，从而压迫扩口小滑块20同时下滑(收缩)，使扩口大滑块19和扩口小滑块20从扩口管件21的扩口处脱模，此时模具开模结束，扩口管件21的扩口处脱模完成，但滑块型芯8仍在扩口管件21的内壁中，所以再由抽芯油缸171带动连杆9将滑块型芯8从扩口管件21的内壁中抽芯，至此，扩口管件抽芯完成，最后由顶出机构将扩口管件顶出模具外，脱模完成。本方案的锁模弯销同时具备了锁模(合模时锁住滑块)及抽芯(开模时使扩口滑块八面体滑动抽芯)作用，减少动力，节省成本，扩口大滑块与扩口滑块八面体燕尾槽接触，滑动平衡性好，脱模顺利。所述的滑块12内安装圆套16，圆套16内安装连杆固定块15，连杆9的尾部固定在连杆固定块15中，连杆固定块15连接抽芯油缸171，有了连杆固定块，连杆安装可靠，连接抽芯油缸方便，连杆固定块15与扩口滑块八面体10之间有限位槽23，防止扩口滑块八面体滑出。所述的连杆固定块15中安有开口夹14，扩口滑块八面体(10)中安有限位销13，限位销13与开口夹14相配合，对扩口滑块八面体起限位作用。所述的工字块18外端壁安装油缸板17，抽芯油缸171安装在油缸板17上，抽芯油缸安装方便、牢靠。