[实用新型]多线切割机用过轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多线切割机用过轮机构。

背景技术

多线切割机是用来对多晶硅或单晶硅切片之前对已经开方的方锭进行去除头尾废弃层的，目前市场上广泛使用的多线切割机为瑞士HCT的切割机，其切割区的切割轮和导轮结构非常复杂，导致钢线绕线复杂，费时费力，工作效率低；过轮数量多，制造成本高；整体结构刚性差，切割时钢线振动，影响切割质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、过轮数量少、刚性好、省时省力、效率高、成本低的多线切割机用过轮机构，克服现有技术的不足。

本实用新型的多线切割机用过轮机构，包括导轨和过轮，在导轨上设有滑台，在滑台的上方固定连接有与导轨相垂直的固定板，在固定板的两端均支撑有倾斜设置的过轮，所述的过轮相对于固定板的中心对称设置；所述的滑台、固定板及其两端支撑的过轮为多组并均布在导轨上，位于左端的一组为单个过轮结构，位于右端的一组前侧的过轮与导轨相平行设置。

本实用新型的多线切割机用过轮机构，其中所述的过轮由支臂支撑，支臂与过轮之间通过轮轴和轴承连接；支臂的下端连接底板，底板与固定板之间固定连接。

本实用新型的多线切割机用过轮机构，其中所述的滑台与导轨之间有顶丝顶紧固定。

本实用新型的多线切割机用过轮机构，其国所述的固定板上固定连接有气分配器，气分配器与导轨相互平行设置，在气分配器上有多个出气孔，每个出气孔对正相应的过轮的轴承部位。

本实用新型的多线切割机用过轮机构与现有技术相比，切割区的过轮机构整体结构简单，过轮数量少，钢线的绕线简化，省时省力，提高了工作效率，降低了设备的制造成本，这种结构的过轮机构整体刚性好，运行时钢线振动减小，提高了切割质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的俯视示意图；

图3是图1所示的K向局部放大示意图；

图4是图2所示的L向局部放大示意图；

图5是本实用新型具体实施方式的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示：1为导轨，2为滑台，滑台2与导轨1相配，滑台2可在导轨1上滑动，在滑台2上设有顶丝3，通过顶丝3的紧固可将滑台2固定于导轨1上的适当位置。

在滑台2上方通过螺栓固定有固定板8，固定板8与导轨1相互垂直设置。在固定板8上方的两端有支架，支架的下方为底板4，底板4与固定板8之间通过螺栓固定连接，底板4连接有支臂5，支臂5与底板4之间为一体结构。支臂5倾斜设置。在支臂5的上端部安装有轮轴6，轮轴6上装有过轮7，过轮7与轮轴6之间设有轴承。在固定板8两端的过轮7相对于固定板8的中心对称设置，过轮7与导轨1之间形成角度B，角度B的度数控制在35o～45 o之间。

上述的滑台2、固定板8、支架及过轮7为7组，在导轨1上间隔均匀分布。    位于左端的一组为单个过轮结构，位于右端的一组前侧的过轮7与导轨1相平行设置。

固定板8上通过螺栓和压板或卡箍固定连接有气分配器13，气分配器13为圆管式结构并与导轨1相互平行设置。在气分配器13上加工有多个出气孔，每个出气孔对正相应的过轮7的轴承部位。

如图5所示：9为前轴，在前轴9上间隔安装有7个前切割轮10，11为与前轴平行的后轴，在后轴11上间隔安装有7个后切割轮12，每个切割轮上均加工有10个沟槽。安装时，前轴9和后轴11的两端通过轴承和轴承座设置在切割机的切割头安装机面上，导轨1的两端通过支座与切割头安装机面固定连接，气分配器13与供气装置相接。14、15、16分别为安装在切割头上的第一导轮、第二导轮、第三导轮。钢线的缠绕方式如下：钢线通过切割机上线管理区域的放线轮、排布线轮、张力轮缠绕到第一导轮14上，通过第三导轮16到前轴9上左数第一个前切割轮10上内侧的第一个沟槽内绕约3/4周后，再绕到后轴11上的左数第一个后切割轮12上的第一个沟槽内，在后切割轮12之间绕半周后再绕回到前切割轮10上内侧的第二个沟槽向上经前侧的左数第一个过轮7和后侧的左数第一个过轮7向下，然后按照上述绕线方法绕过前轴9上的左数第二个前切割轮10和后轴11上的左数第二个后切割轮12。钢线的缠绕方式按上述向右以此类推，到最后一个前侧的与导轨1相平行的过轮7时钢线向左绕过第二导轮15回到线管理区域。被切割物通过夹具系统设置在前切割轮10和后切割轮12之间的钢线下方并分两层设置，运行时，气分配器13通过出气孔向各过轮7的轴承部位供气，使切割下的杂物远离轴承，以保证轴承运转良好，切割轮部分、导轮部分均随切割机的切割头向下移动，对被切割物进行切割。