[实用新型]分体组合式花盆的花盆托盘

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种分体组合式花盆，尤其涉及分体组合式花盆的花盆托盘。

背景技术：

景观花盆是用于栽培较大景观花草树木的容器，常用于街道、社区、公园和大型游乐园等共公场所，它是一种可移动的花木景观，它是提升城市文明不可缺失的鲜活植物装饰的点缀物。申请人在中国专利证号ZL200420026332.9中公开了一种实木复合景观花盆，它包括外壳和内层，内层设置在外壳内，外壳为由若干块木质板材组合而成的开口容器，内层为玻璃纤维、树脂的复合固化物，内层粘接在外壳的内壁上，两者间水密性的粘接成一体，在内层的底部设有与外界相通的出水孔。这种实木复合景观花盆的外壳为天然木材，与自然环境相融合，内胆为玻璃钢，具有极好的防水、防腐性能，同时具有足够的强度，内胆与木质外壳粘接成一体，内胆中能存放潮湿的土，既能存水又能排水和透气，能满足花木的培养要求，同时整个花盆既具有极强的环保要素，又具有极高的装饰性和防腐性能，这种实木景观花盆专利产品自上市以来得到了公众的高度认可，它已成为各地争创全国卫生城市、文明城市、环保城市的首选装饰物，产品供不应求，产品不仅畅销全国，而且远销他国。正因为这种实木景观花盆具有上述诸多优点，加上市场需求量很大，经济效益也很好，在实际生产、销售运输活动中暴露出如下缺点：①生产方式限于手工作业，生产效率不高，难以满足市场需求，实木外壳要用处理过的实木板进行拼接，内层要人工进行玻璃钢现场手制作和固化，工序多，生产周期长，难以实现机械化。

②运输困难，运输成本过高，由于它为中空的整体结构，所占空间大，一车所装载的花盆数量有限，当遇到大规格的花盆则无法装运，制作工人必须到需求地进行现场制作，人工制作成本高，差旅费用太高。

③损坏更换成本高，由于它为整体结构，内层与外壳水密性连接为一体，只要外壳有一处损坏就会影响花盆的整体强度和外观效果，就只能报废更换，不能修复。

为了克服现有整体式实木复合花盆存在的上述不足，申请人发明了一种分体组合式花盆，它由花盆托盘、花盆侧板和连接螺栓组装而成，其中花盆托盘和花盆侧板均可分别工业化生产，分类包装运输，到用户地现场组装，这种分体组合式花盆即使有块侧板损坏了，也可将之更换，便于维修。在这种分体组合花盆中花盆托盘是关键部件。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种分体组合式花盆的花盆托盘，它既便于大批量工业生产制作，大幅度提高生产效率，又便于运输和安装，大幅度降低运输成本。

本实用新型的技术方案是：

一种分体组合式花盆的花盆托盘，其特征是：包括托盘底部、托盘帮板、侧板连接孔和出水孔，托盘帮板围合在托盘底部的四周，侧板连接孔设置在托盘帮板的上段，出水孔开设在托盘底部上。

进一步，在托盘底部的下方设有搬运槽。

更进一步，出水孔设置在托盘底部的搬运槽的上端面上。

进一步，所述托盘帮板由侧板连接板和拐角限位托槽组成，拐角限位托槽设置在相邻两块侧板连接板的连接处，拐角限位托槽的高度为5～10厘米，拐角限位托槽的截面形状与花盆侧板两侧的连接体相对应。

进一步，所述花盆托盘为塑木复合材料压制件或玻璃钢压制件。

由于将现有的整体式花盆设计成由花盆侧板相互咬合的桶体、独立的花盆托盘和连接螺栓组成的分体组装结构，花盆侧板和花盆托盘都可分别工业制作，花盆侧板采用塑木复合材料压制件，而花盆托盘既可以是塑木复合材料压制件，也可以是玻璃钢压制件，这样花盆侧板和花盆托盘都能进行模压成型加工，实现了花盆零部件的分开设计、制作、运输，到现场进行组装成型，从结构上改变了现有整体式景观花盆的产品结构，便于花盆的工业化大批量生产，极大地减轻了工人的劳动强度，结束了手工糊制玻璃钢花盆内胆的原始生产方式，减少了操作工人与化工原料的接触，提高了工人职业健康水平，生产效率大幅度提高，运输成本大幅度降低，经测算，分体组装式花盆的生产制作时间仅有1小时，而现有整体式花盆制作时间需要6小时，仅人工工资就可节省200～250元；这种分体组合式花盆的花盆侧板和花盆托盘均可分类包装运输，运输空间仅为现有整体花盆的20％～25％，运输成本下降50％～70％，运输路途越远运输成本下降的幅度越大。这种分体组合式花盆继承了现有整体式实木景观花盆的所有优点，克服了现有整体式花盆存在的不足，是现有实木景观花盆的升级产品，市场竞争力更强。

附图说明：

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的使用状态图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例2的使用状态图；