[实用新型]一种单压无痕UV轮转雷射膜印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆筒版雕刻及工作版复制的工艺技术，具体说是一种单压无痕UV轮转雷射膜印刷机。

背景技术

现有的无缝镭射膜均为叠压方式生产，在一定角度下有暗影，影响其使用效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种单压无痕UV轮转雷射膜印刷机，实现了高精度、高品质、高速度、图案连续性的激光全息无叠痕UV轮转镭射膜，结构简单，印刷效果好，在任何角度下均无暗影。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种单压无痕UV轮转雷射膜印刷机，其特征在于，包括：

落地固定安装的矩形的机架1，

机架1所围起来的空间内部居中设有落地固定安装的转印轮支撑架2，

转印轮支撑架2顶部设有转印轮11，

转印轮支撑架2中部设有一与地面平行的UV灯安装板20，

UV灯安装板20上设有第一、第二UV灯3、4，所述第一、第二UV灯3、4分别从左右两侧照射转印轮11的下部，

机架1的左侧架体下部设有上胶轮5，上胶轮5的正上方设有与其触接的上胶压轮6，

机架1的左侧架体上部设有张力舞轮7，

转印轮11左侧的转印轮支撑架2顶部设有前压轮8，右侧的转印轮支撑架2顶部设有后压轮12，

在前压轮8右上方设有第二调整轮9。

在上述技术方案的基础上，所述机架1采用框架式结构，由若干条形支撑杆固定连接制成，

所述转印轮支撑架2亦采用框架式结构。

在上述技术方案的基础上，所述第一UV灯3照射转印轮11的左下部，第二UV灯4照射转印轮11的右下部。

在上述技术方案的基础上，所述上胶轮5、上胶压轮6、张力舞轮7均设置在机架1的左侧架体外侧，

机架1的左侧架体内侧设有与上胶轮5配套的第一铝导轮13，

机架1的左侧架体内侧设有与上胶压轮6配套的第一调整轮21，

在上胶压轮6和张力舞轮7之间设有带支架的第二铝导轮14，带支架的第二铝导轮14设置在机架1的左侧架体外侧，

机架1的左侧架体内侧设有与张力舞轮7配套的第三铝导轮15，

第三铝导轮15和前压轮8之间设有第四铝导轮16，第四铝导轮16设置在铝导轮支架10的顶部右侧，

铝导轮支架10的下端与转印轮支撑架2顶部连接，

机架1的右侧架体内侧从上至下依次设有第五、第六、第七铝导轮17、18、19。

在上述技术方案的基础上，第一铝导轮13上端的竖直方向高度与上胶轮5下端的竖直方向高度持平，

第一调整轮21的竖直方向高度高于上胶压轮6，与带支架的第二铝导轮14下端的竖直方向高度持平，

第三铝导轮15的竖直方向高度与张力舞轮7竖直方向高度持平，

第五铝导轮17上端的竖直方向高度与后压轮12上端的竖直方向高度相同。

本实用新型所述的单压无痕UV轮转雷射膜印刷机，实现了高精度、高品质、高速度、图案连续性的激光全息无叠痕UV轮转镭射膜，结构简单，印刷效果好，在任何角度下均无暗影。

本实用新型所述的单压无痕UV轮转雷射膜印刷机具有以下优点：减少损耗、降低生产成本、劳动强度降低、生产效率提高、缩短工序。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1单压无痕UV轮转雷射膜印刷机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的单压无痕UV轮转雷射膜印刷机，包括：

落地固定安装的矩形的机架1，机架1可以采用框架式结构，由若干条形支撑杆固定连接制成，机架1可采用现有公知技术实现，

机架1所围起来的空间内部居中设有落地固定安装的转印轮支撑架2，转印轮支撑架2可以采用框架式结构，

转印轮支撑架2顶部设有转印轮11，

转印轮支撑架2中部设有一与地面平行的UV灯安装板20，UV灯即紫外线灯，

UV灯安装板20上设有第一、第二UV灯3、4，所述第一、第二UV灯3、4分别从左右两侧照射转印轮11的下部，

机架1的左侧架体下部设有上胶轮5，上胶轮5的正上方设有与其触接的上胶压轮6，

机架1的左侧架体上部设有张力舞轮7，

转印轮11左侧的转印轮支撑架2顶部设有前压轮8，右侧的转印轮支撑架2顶部设有后压轮12，